催化燃烧设备管道和基础设施的正确应用

催化燃烧设备管道和基础设施的正确应用

 

催化燃烧设备运行智能化，一键启动，不需要太多人工参与，自动转换吸附和脱附程序。并实时监控废气温度，根据不同的温度做出适当的操作说明。内置保护系统、应急系统、报警系统等保护程序，设备运行平稳。气态污染物均在催化剂作用下被低温废气(250~300℃)氧化，去除率可达很高，热回收率***。RCO的热量回收是利用陶瓷材料的高导热率作为换热介质，导热率比较完全。在固定床反应器中将化学反应和蓄热换热结合起来，提高了热能利用率，反应热回收率高，达到节能减排的效果。废气净化后的产品为CO2和H2O，不会造成二次污染。净化高浓度废气时，部分反应热可以从反应器中部的高温区带走，可以净化废气，同时产生更***等级的热能，从而获得经济效益。

 

接下来，介绍催化燃烧设备管道应用中的注意事项:

 

1.每当需要防止管道和设备表面结露时；

 

2.由于管道和设备外表面的热量损失，介质的温度达不到要求的温度；

 

3.铺设在废气处理设备上的压缩空气管道和差压管道应保温，防止在寒冷天气下冷凝；

 

4.由于管道表面温度过高，会造成煤气、蒸汽、粉尘爆炸和火灾危险，穿越距离符合电缆稳定规定；

 

5.管道和设备外表面温度≥50℃，内部介质温度需要维持时；

 

6.管道和设备需要经常操作和维护，容易造成。

 

为了避免二次污染，保护活性炭，每个吸附单元都配有漆雾膜过滤器，对漆雾进行预处理。RCO催化燃烧设备中的漆雾膜过滤器由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增加，然后由一层不同的材料支撑。在过滤过程中，多层纤维会与漆雾颗粒发生拦截和碰撞。扩散吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为了避免漆雾颗粒的过度吸收，漆雾膜过滤器配有脉冲除尘装置，可以定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰取决于其工作***性。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体分解为co2和h2o，气体得到净化。净化后的气体通过再生器回收一部分热量，返回RCO换热器加热，然后与新鲜空气混合至活性炭脱附所需的循环温度，另一部分直接排入烟囱。该系统采用plc自动控制来监控设备的运行。

 

催化燃烧设备需要在相应的温度条件下进行，低温气体需要加热。风量越***，能耗越***，运行成本越高。废气处理中常用的催化剂有蜂窝状钯催化剂和铂催化剂。催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧方式有直接催化燃烧和再生催化燃烧。催化燃烧一般适用于风量小、浓度高、温度高的气态物质，废气中不能含有硫、铅、汞、砷、卤素等会使催化剂中毒的物质。在收集率的前提下，尽可能减少废气量，既能提高废气浓度和废气的单位热值，又能减少风量和能耗。同时要考虑热量回收尾气中的热量。废气一般易燃易爆。虽然高浓度可以回收部分回收材料燃烧产生的热量，降低能耗，但在处理过程中应将其浓度控制在爆炸极限内。在能耗可以接受的情况下，对于小风量一般采用简单管直接换热来回收热量。

 

催化燃烧设备中的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有催化活性***的***点。对于简单的可逆放热反应，由于较低的入口和出口温度，单向转化率***于***稳态操作，对于复杂的反应，可以提高工艺的选择性或增加产率。催化燃烧设备的价格计算，仅从设备角度考虑，除了厂房管道和施工难度外，主要根据风量计算。风量计算要根据废气成分，是否需要预冷除尘处理，需要预除尘冷却处理的废气，适当增加！