催化燃烧设备的***点和设计要求
催化燃烧设备采用有机废气吸附脱附一体机，集废气预处理器、吸附脱附、新风换热、催化燃烧和进气系统于一体。在吸附风机的作用下，废气进入预过滤箱，过滤并阻挡废气中的颗粒物。通过预滤器进入两侧的吸附脱附箱(中间有旁路***缘夹层，检测到有机废气浓度达标后直接打开旁路阀排放)。有机废气被吸附层吸附净化，催化燃烧设备设置在吸附层上方。当吸附层接近饱和时，PLC控制器自动关闭进气阀，打开催化燃烧进气阀和催化燃烧电加热器。从外界进入系统的新鲜空气在脱附风机的作用下，由节能装置加热到***定温度，然后进入活性炭吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧器，在催化剂的作用下被氧化成CO2和H2O；燃烧后的气体从排气口排出，产品无二次污染。
先说催化燃烧设备的设计要求:
1.操作简单:设备工作时实现自动控制。
2.能耗低:设备启动时，20分钟左右温度升至启动燃烧温度，有机废气浓度***时，能耗仅为风机功率。
3.安全:设备配有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和自动控制系统。
4.电阻低，净化率***:浸渍贵金属钯铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***。
5.余热可重复利用:余热可返回干燥隧道，减少原干燥隧道的耗电量；在其他方面也可以作为热源。
6.占地面积小:同行业同类产品只有80%，对设备基础没有***殊要求。
7.使用寿命***:催化剂一般4年更换一次。
自动控制系统的信号检测器安装在出风口，自动检测出风口的废气浓度，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输的数据发出控制指令，控制进风口进气阀和催化燃烧进气阀的自动开启和关闭。活性炭吸附层的连续净化是通过活性炭吸附层的实时脱附实现的。为了保证生产的连续运行，两套吸附和脱附装置交替使用。
催化燃烧设备适用条件:浓度低，风量***，温度< 50℃，湿度< < 90%RH2。适用有机成分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、偏酯等。主要适用于各种化工车间挥发泄漏的有害有机废气的清洗和除臭。催化燃烧设备的主要***点如下:
一、采用新风换热系统进行换热，具有换热面积***、传热系数高等***点。避免了废气能量的浪费，减少了新鲜空气脱附所需的热量；
二、吸附脱附箱可实现吸附和脱附切换；吸附是在脱附的同时进行的，以确定生产的连续运行；
三、贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体具有比表面积***、减压、机械强度***、抗热震性***的***点；
四、该催化剂可使废气燃烧的初始温度为250℃-300℃，比直接燃烧温度低650℃-800℃，从而降低能耗。
催化燃烧设备的人工加油润滑装置主要用于一般机械设备的分散润滑部位。低润滑剂利用率的手动润滑一般用于低负荷低速摩擦副的润滑，常用的手动润滑装置已经标准化。催化燃烧设备的集中润滑装置主要用于设备上有***量润滑点的润滑系统，包括间歇润滑和连续润滑。集中润滑减少了操作人员的手工劳动，提高了润滑性能。根据所用润滑材料的不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的***部分主要部件都已经标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。它可以保证润滑材料的均匀和连续供应，并便于润滑剂供应的调整。应考虑润滑剂的回收。润滑装置应具有高质量的过滤装置和除尘效率，润滑材料应清洁。该装置结构尽可能简单，便于维护和检修。
