催化燃烧处理技术消除恶臭有机废气的有效手法之一
有机废气处理催化燃烧处理技术是在催化剂的效果下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分化为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手法之一。该技术也可运用于活性炭吸附浓缩催化燃烧体系，用于代替催化燃烧和加热器部分。
蓄热式催化燃烧办理技术是典型的气-固相反响，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化氧化过程中，催化剂外表的吸附效果使反响物分子富集于催化剂外表，催化剂下降活化能的效果加快了氧化反响的进行，提高了氧化反响的速率。在***定催化剂的效果下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分化为CO2和水。并放出很多热能。
在经过阻火器过滤废气后，它经过主进口阀旁通阀的同步反向切换进入热交换器。热交换器的热交换升温到必定温度然后进入预热室，并由预热室加热。将废气加热至催化起燃温度（~250℃），然后进入催化反响床。在催化剂的效果下，有机废气阅历氧化反响，发生无害的水和二氧化碳，并释放出必定量的热量。反响后的高温气体再次进入热交换器，热交换后，终究经过引风机在较低温度下排入***气。
在有机废气处理催化燃烧设备的加热过程中，因为电加热功率相对较小，因而经过主进气阀的空气量相对较小。***部分气体经过旁通阀天然排出。跟着废气的反响热持续发生和热交换器的热交换，以及电加热器的加热，预热的空气温度逐步到达规划的催化起燃温度。因而，电加热功率逐步减小直至彻底中止（依据废气浓度确认电加热功率）。它到达正常工作。有机废气处理设备节能、环保。它是一种更有效的处理有机废气的处理办法。
催化燃烧法已成功的运用于金属印刷、***缘材料、漆包线、炼焦、油漆、化工等多种职业中净化有机废气，***别是在漆包线、***缘材料、印刷等出产过程中排出的烘干废气，因废气温度和有机物浓度较高，对燃烧反响及热量收回有利，具有较***的经济效益，因而运用广泛。
催化净化设备内设加热室，发动加热设备，进入内部循环，当热气源到达有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分化成CO2和H2O，一起释放出能量，运用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此刻加热设备彻底中止工作，有机废气在催化燃烧室内保持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物彻底从活性炭内部别离，至催化室分化，活性炭得到了再生，有机物得到催化分化处理；空隙式每次脱附均需发动加热设备，可以接连脱附就不需求加热功率。
专业有机废气催化燃烧成套设备功能***色：1、吸附效率高,能力强；2、可以一起处理多种混合有机废气；3、设备结构紧凑，占地面积小，保护办理简略，工作本钱低价；4、选用自动化操控工作规划，操作简易、安全；5、全密闭型，室表里皆可运用。
