催化燃烧设备的工作流程是怎样的？

催化燃烧设备的工作流程是怎样的？

 

催化燃烧设备管道和设备保温的主要目的是减少热媒输送过程中的部分热量损失；因此，确定热媒在管道和设备表面有相应的温度，以避免表面结露或高温对人员造成伤害。催化燃烧是通过催化反应(无明火)处理污染物的理想方法，因为起燃温度不高。它具有适用范围广、结构简单、净化率***、节能、无二次污染等***点，得到了广泛的应用。RCO指再生催化燃烧法。催化燃烧法在200-400℃的温度下，在催化剂的作用下，将VOCs分解为CO2和H2O，是净化烃类废气、去除异味的手段之一。

 

催化燃烧设备的工作流程是怎样的？具体如下:

 

1.RCO催化燃烧设备的活性炭催化燃烧设备脱附时，RCO催化燃烧设备的空气***先通过脱附风机进入催化燃烧室，被催化燃烧室中的加热器加热，但当温度达到200℃时，通过换热器进入脱附管道，在脱附管道中的混流箱中冷却。

 

2.当混合箱内的温度达到活性炭的脱附温度时，通过阀门进入活性炭吸附箱脱附活性炭。RCO催化燃烧设备的废气通过上阀进入脱附通道，然后进入催化燃烧室与催化剂反应。

 

3.反应过程中产生高温气体，温度一般为260-380摄氏度。当温度达到300摄氏度时，关闭一组加热管，当温度达到350度时，关闭两组加热管，当温度达到380度时，三组加热管全部关闭。

 

4.电加热完全关闭后，省电。陶瓷蓄热器放置在催化剂周围，可以锁住热量。催化剂可以长时间不加热进行反应。当温度不高于300摄氏度时，电加热自动启动，再次开始加热。无需人员控制，节省人力和精力。

 

催化燃烧设备运行过程中，应建立******的热氧化炉，使其具有相应的蓄热能力，并对废气进行***殊处理，使废气在高温环境下分解，达到***家相关标准，排放到空气中。在应用RTO的过程中，需要设置两个固定的换热介质床，由具有蓄热***势的陶瓷材料制成，进行废气处理。废气经过一个陶瓷介质床后会被加热，在换热的情况下，另一个介质床也会被加热，换热率***。同时，在应用氧化炉设备的过程中，具有相应的自持能力，无需任何燃料就能维持问题，提高工作速度。在RTO的燃烧过程中，需要保持相应的废气浓度，以保持热量的储存和传导。因此，RTO更适合处理小风量、中高浓度的VOCs废气。风量***、浓度不高的废气可以通过活性炭吸附脱附或沸石旋转浓缩器处理成风量小、浓度中高的废气。

 

催化燃烧设备一般适用于浓度不高、经济价值不***的废气，不适合吸附回收处理。对于风量***的处理场合，可获得满意的经济效益和社会效益。广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业车间排放的不***废气处理。苯、酒精、乙醚等废气可以净化。该装置系统设计完整，辅助设备齐全，净化率***，自动化程度高。它可以节约净化车间的环境和污染，改善工作条件，保持工人健康，解决二次污染。

 

为了避免二次污染，保护活性炭，每个吸附单元都配有漆雾膜过滤器，对漆雾进行预处理。催化燃烧设备中的漆雾膜过滤器由多层阻燃玻璃纤维制成，其密度随着厚度的增加而逐渐增加，然后由一层不同的材料支撑。在过滤过程中，多层纤维会与漆雾颗粒发生拦截和碰撞。扩散吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为了避免漆雾颗粒的过度吸收，漆雾膜过滤器配有脉冲除尘装置，可以定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰决定其工作性能。在燃烧设备中，在电加热和催化剂的作用下，气体分解为co2和h2o，气体得到净化。净化后的气体通过再生器回收一部分热量，返回RCO换热器加热，然后与新鲜空气混合至活性炭脱附所需的循环温度，另一部分直接排入烟囱。该系统采用plc自动控制来监控设备的运行。