RCO催化燃烧装置的使用和设计要求
RCO催化燃烧装置采用有机废气吸附脱附一体机，集废气预处理、吸附脱附、新风换热、催化燃烧、进风系统于一体。在吸附风机的作用下，废气***先进入预过滤箱，废气中的颗粒物被过滤截留。通过预滤器进入两侧的吸附脱附箱(中间有旁路***缘夹层，检测到有机废气浓度达标后直接打开旁路阀排放)。有机废气被吸附层吸附净化，吸附层上方设有催化燃烧装置。当吸附层接近饱和时，PLC控制器自动关闭进气阀，打开催化燃烧进气阀和催化燃烧电加热器。从外界进入系统的新鲜空气在脱附风机的作用下，由节能装置加热到***定温度，然后进入活性炭吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧器，在催化剂的作用下被氧化成CO2和H2O；燃烧后的气体从排气口排出，产品无二次污染。
自动控制系统的信号检测器安装在出风口，自动检测出风口的废气浓度，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输的数据发出控制指令，控制进风口进气阀和催化燃烧进气阀的自动开启和关闭。活性炭吸附层的连续净化是通过活性炭吸附层的实时脱附实现的。为了保证生产的连续运行，两套吸附和脱附装置交替使用。
装置适用条件:浓度低，风量***，温度< 50℃，湿度< < 90%RH2。适用有机成分:苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、偏酯等。主要用于各种化工车间挥发和泄漏的有害有机废气的净化和除臭。本发明设计原理先进，采用***殊材料制成，结构稳定，简单安全可靠，节能省电，无二次污染，占地面积小，重量轻，更换方便，贵金属催化剂阻力低，活性高，运行成本低，节能效果显著。它的主要***点是:
(1)采用新风换热系统进行换热，具有换热面积***、传热系数高的***点，有效避免了排风能量的浪费，减少了新风脱附所需的热量；
(2)两套吸附脱附箱可实现吸附和脱附切换；吸附在脱附的同时进行，保证生产的连续运行；
(3)采用贵金属催化剂蜂窝载体，具有比表面积***、减压、机械强度高、耐磨、抗热震的***点；
(4)催化剂可使废气燃烧的初始温度为250℃-300℃，比直接燃烧温度低650℃-800℃，从而降低能耗。
RCO催化燃烧装置的设计要求:
一、操作简单:设备工作时实现自动控制。
二、能耗低:设备启动时，温度在20分钟左右升至启动燃烧温度，有机废气浓度高时，能耗仅为风机功率。
三.安全可靠:设备配有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。
四、低电阻、高净化效率:浸渍先进贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***。
五、余热可重复利用:余热可返回干燥隧道，减少原干燥隧道的耗电量；在其他方面也可以作为热源。
六、占地面积小:同行业同类产品只有80%，对设备基础没有***殊要求。
七.使用寿命长:催化剂一般更换4年，载体可再生。
该装置中气固催化反应的本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物集中在表面。在催化剂的帮助下，废气在较低的起燃温度下无焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热能，从而达到用有机废气处理设备处理有害物质的目的。
