催化燃烧设备的操作知识

催化燃烧设备的操作知识

 

催化燃烧设备净化效率高，无二次污染。有很多***点，下面详细介绍。

 

1.节电:催化燃烧设备的电加热电源分为两组或三组，电加热系统由温度控制器自动开启和关闭。催化床被燃烧室排出的200℃以上的气体加热，从而达到节电的效果。

 

2.节能:燃烧后的尾气一部分排入***气，***部分送到吸附床。由于活性炭是再生的，可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

 

3.时间和速度:催化燃烧设备采用无焰燃烧，与普通明火燃烧有本质区别。其原理在于通过催化剂的作用改变气体的裂解反应时间和速度。

 

4.安全:工艺有多重安全保护措施，保证系统安全运行；

 

5.净化效率高:整个过程无废水产生，净化过程无二次污染；一般去除率可达97%以上。

 

催化燃烧设备安装后，不能直接投入使用。而是在磨合期投入试运行，检查设备是否符合企业的需求。如果不合适，应及时更换，避免投入使用后的损失。接下来我们具体看一下催化燃烧试车期间试车的相关知识。

 

1.在启动期间，经常会出现温度、压力、湿度等异常问题，会对新除尘器造成损坏。

 

2.除尘滤袋的安装，使用后是否有掉袋、松动、磨损等情况。

 

3.投产后:

 

①可通过目测烟囱排放来判断，注意袋室是否有冷凝，排灰系统是否畅通。

 

②防止催化燃烧堵塞和侵蚀，积灰严重时会影响生产。

 

③清灰周期和时间的调整，是影响设备性能和运行状态的重要因素。

 

4.各测试点的风量、压力和温度是否与设计一致；

 

风机的旋转方向、轴承转速、催化燃烧的振动和温度直接影响其能否投入生产线，否则设备很快就失去效用。

 

5.调试除尘磨合期时要小心:

 

附件气体温度的快速变化会导致风机轴变形，导致运行过程中不平衡状态和振动。

 

一旦停止运转，温度会迅速下降，然后重启时会振动。如果设备除尘时间过长，滤袋会泄漏损坏。

 

试车期间催化燃烧设备调试时，应注意安装是否合理，零部件是否容易脱落，排灰系统是否畅通等，运行中应定期清灰，以提高废气处理效率。

 

催化燃烧设备适用于处理风量小、浓度高的有机废气，常与活性炭吸附工艺结合使用。***风量低浓度的有机废气通过活性炭附着装置浓缩成小风量高浓度的有机废气，这意味着废气满足催化净化设备的使用条件。

 

在催化燃烧设备中废气催化燃烧的过程中，废气由风机通过管道送到换热器进行一次加热，然后进入加热室将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。被加热的废气通过催化剂层被燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的初始温度约为250-300℃，远低于直接燃烧法670-800℃的燃烧温度，因此能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的主动作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入换热器，经换热冷却后，通过温度较低的风机排入***气。