催化燃烧设备完全由PLC控制，防火防爆
催化燃烧设备借助催化剂在过低的起燃温度(200 ~ 400℃)下实现有机物的完全氧化，能耗低，操作简单安全，净化效率高。就像化工，***缘材料，漆包线，油漆制造等行业应用广泛。
1.控制爆炸极限:只要催化燃烧设备中可燃物质的浓度在爆炸极限浓度范围之外，或者引起火灾的火源全部消除，措施之一足以防止爆炸。但实际上，由于某些不可控的条件，某些措施会失效。为了提高安全程度，必须同时采取两种措施，并考虑其他辅助措施。
2.工厂的密封和通风:当管道和设备密封不***时，负压段漏气可能达到爆炸极限；在正压段，可燃物质会泄漏出来，使附近的空气达到剧烈爆炸的下限。因此，需要保证设备和管道系统的密封性，并将设备的内压控制在额定范围内。由于无法对设备进行密封，因此需要加强车间的通风，以保证车间内可燃物质的浓度不会达到危险水平，并应采用防爆通风系统。
3.惰性气体的利用:在可燃混合气中加入惰性气体，可以稀释混合气，缩小爆炸极限范围，甚至消除危险状态。惰性气体也可用于形成空气幕，以防止空气与可燃材料接触和混合。常用的惰性气体包括N2、CO2、水蒸气等。
4.消除火源:可能引起火灾和爆炸的火源包括明火、摩擦和冲击、电气设备等。对于有爆炸危险的场所，应根据具体情况采取各种可能的防火措施。例如，禁止使用明火、蜡烛或普通电灯照明；物料进入系统前，用电磁分离器去除物料中的铁屑等异物；严禁穿带钉鞋，地面铺沥青或氧化镁等软质材料；使用防爆电气元件、开关、电机等。以防止静电的产生和积累。
5.可燃混合物组分的检测与控制:对于有爆炸危险的可燃物质的净化系统，为了防止危险状态的出现和可燃物质浓度达到爆炸浓度，需要安装必要的连续检测仪器，以便不断监测系统的工作状态，达到控制状态时自动报警，并采取措施使设备脱离危险。
