催化燃烧废气处理设备过滤+活性炭吸附+催化氧化工艺要求
1.基本要求
（1）前置过滤设备可有用过滤出产过程中的颗粒物，颗粒物含量<1mg/m3，一起过滤材料便利替换或许清洗。
（2）活性炭吸附设备箱体应选用抗腐蚀材料或依照 GB 50727 进行防腐处理和检验。
（3）催化燃烧设备供给活性炭脱附的热空气，燃烧室应选用防腐、耐高温材料。
（4）催化燃烧设备应设置必要的防爆孔，确保设备安全运转。
（5）催化燃烧设备应具有保温办法，确保设备表面温度不高于60℃。
（6）催化燃烧设备应具有换热性能，换热效率不低于50%。
（7）催化剂应有质检部分出具的合格证明，并满意：
a). 运用温度为 200℃~700℃，并能接受 900℃短期高温冲击。
b). 空速***于 10000/h-1，但不该高于 40000/h-1。
c). 正常工况下，催化剂运用寿命应在8500h以上。
d). 负载率不低于3‰。
2.性能要求
（1）前置过滤箱结构规划合理，不得让未经过滤的气体进入后续工艺流程；多层过滤材料应依照过滤等级凹凸随气体活动方向由低到高安置，各层过滤材料应间隔必定间隔布放，***终一级应选用高于F7等级过滤材料，过滤后尾气中颗粒物含量<1mg/m3。
（2）活性炭吸附设备的活性炭材料填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于 1:5000，每1万Nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于 2.3 m2 ，颗粒活性炭吸附截面积不小于4.6 m2 。活性炭应装填整齐，防止气流短路，
（3）颗粒活性炭***挑选柱状活性炭，直径≤5mm，比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于 0.3 MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）脱附管道应装备保温结构，保温厚度≥80mm，原料：硅酸铝纤维，密度≥180kg/m3，管道表面温度≤60℃，设置高温风险警示标识。脱附进出口管道总长度宜≤10m，弯头数量宜≤6个。
（5）活性炭吸附设备应做***保温办法，保温厚度≥50mm；设置装卸碳孔，内置均风设备，箱内风速控制＜1m/s，全体压降≤2.5kpa。
（6）活性炭吸附设备装备的阀门走漏量＜1%，控制方式：电动/气动控制，具有开度指数表，具有紧迫手摇开关性能，并供给性能参数证明材料。
（7）活性炭吸附设备内胆厚度＞3.5mm，保温外壳厚度≥1mm。考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿。设备加装安全监测仪器和连锁控制系统。
（8）每个吸附箱设置***立的多点监测热电偶，可显现活性炭脱附时的床层平均温度。
（9）催化燃烧设备排气应直接衔接至排气筒，其排风量应和补冷风量相匹配，补冷风机风压和脱附风机风压相吻合，不该运用轴流风机；
（10）催化氧化设备的预热温度宜在 220℃~350℃，不得超越 450℃。规划工况下蓄热式催化燃烧设备中蓄热体的运用寿命应***于 24000h；催化氧化进入氧化室的气体温度应到达气体各组分在催化剂上的起燃温度，催化氧化室温度依照混合气体中起燃温度***的组分确认。
（11）催化燃烧设备电加热棒线缆须用耐高温线缆，并设置金属软管维护，不得进入催化燃烧室、不得触摸废气。
（12）电器控制箱，应契合电控箱规划GB50058的要求，可***立显现每个活性炭脱附箱和催化燃烧室温度，具有报警性能。
3.安全要求
活性炭脱附后气流中有机物的浓度应严格控制在其爆破极限下限的 25%以下。催化燃烧设备应设置在间隔安全区30米之外。关于活性炭吸附剂，脱附气流温度应控制在＜120℃规模之内，脱附温度采纳阶段式升温，防止脱附尾气浓度产生***幅度动摇；在吸附操作周期内，吸附废气后吸附床内的温度应低于50℃。当吸附设备内温度超越 70℃时，应能主动报警，并当即发动降温设备。燃烧设备应一直按规划温度运转（或略低于规划温度），并设备燃烧温度接连监控系统。燃烧设备进气管道应设备阻火器（防火阀），并供给质量证明文件。设备与控制柜之间的衔接线必须有金属软管维护。室外处理设备应设备契合《建筑物防雷规划规范》 GB 50057 规则的避雷设备，消防及安全分散规划应依照GB50140及GB50016的规则要求进行规划。
