催化燃烧设备给社会带来了明显的经济效益和环境效益
催化燃烧设备的蓄热体在预热后，翻开阀门，让空气送入炉内与烟气触摸，再增加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃。催化燃烧设备在蓄热的过程中有必要是成对的，这样两个蓄热室可以交互运用，可以在zui***程度的收回余热，节省了很多的热源，催化燃烧设备相较于其他的废气处理设备都会有明显的经济效益和环境效益（无二次污染）。
运用催化燃烧设备前，废气有必要进行预处理操作，以到达去除其间混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引进炉腔。接着进入设备的浓缩阶段，将空气与废气别离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放；废气进行蓄热体系，使废气到达起燃温度后进入催化室，在催化剂的效果下，进行催化燃烧。
催化燃烧工艺流程可分为3种
1、预热式。
预热式是催化燃烧的根本的流程方式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。催化燃烧设备一般选用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以收回部分热量。
2、本身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用，经过热交换器收回部分净化气体所发生的热量，正常操作下就可以保持热平衡，不需要弥补热量。
3、吸附-催化燃烧。
催化燃烧设备当有机废气的流量***、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗费很多的燃料时，可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要弥补热源就可以保持正常运转。
