催化燃烧设备的***缺点
催化燃烧废气处理技能是 20 世纪 40 年代末呈现的。从 1949 年美***研制出世界上套催化燃烧设备到现在，该技能已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食物和铸造等***域，也用于汽车尾气净化等方面。我***在 1973 年开端将催化燃烧法用于办理漆包线烘干炉排出的有机废气，后来又在***缘用料、印刷工业等方面进行了研讨，使催化燃烧法得到了广泛的应用。通过多年来的开展与改善，催化燃烧设备起到其***有的***势：
1） 可处理******多数VOCs 废气；
2）可将有机化合物氧化分化成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；
3）分化功率高达 95%以上，无需作后续处理；
4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分化，燃料消耗量低（节能）；
5）催化剂运用寿命长，可依据进口气体的风量与 VOCs含量判断催化剂的运用时间，且催化剂可进行再生运用；
6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下贱），可有效防备臭气渗漏；
7）起到高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆破的惊险；
8）处理功率在 99%以上（完全除臭）。
催化燃烧设备的缺点：
1）关于较***风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；
2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，所以需求设置预处理过程。
催化燃烧设备运动参数
催化氧化设备的巨细由处理风量来决议，通常***处理风量可到达 30 000 m3/h（标准状态下，下同），依据处理废气中 VOCs 的质量浓度与成分对催化剂品种与用量进行挑选。因为催化剂氧化处理的***合适温度在 350 ℃左右，所以需通过燃烧室对废气进行预加热。为防备温度过高或过低构成工况温度反常，可将热电偶信号输送至可编程逻辑操作器（PLC）操作盘面板以便于监测与读数，并设置温度警报以防炽热的气候下催化剂烧焦或低温下催化剂处理活性过低的现象发生。燃烧器用加热燃料往常 采用液化天然气（LＮG）或液化石油气（LPG），假设部分厂区因消防要素无以上燃料供应，也可 采用电加热的方法进行废气加热。依据燃料不同热值与所处理废气的风量巨细、进口温度等参数进行热量衡算，供认燃气的用量。因为所处理的废气中附有 VOCs 成分，其本身在燃烧过程中也可以供给必定的热量，阅历上认为当 VOCs 质量浓度到达 2 000 mg/m3 左右时所发生的热量可以满意燃气外加的热能需求。该部分热量需求考虑在热量衡算中，以免温度过高构成催化剂被焚毁的现象发生。综上所述，废气流量、燃气流量、进口出口温度及燃烧室温度均为必要监控的运动参数。
