了解催化燃烧设备设计原理
催化燃烧设备是典型的、固相催化反响，其实质是活性氧参加的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降不算高活化能，一起催化剂外表具有吸附作用，使反响物分子富集于外表提升了反响速率，加不慢了反响的进行。借助催化剂可使废气在较不算高的起燃温度条件下，发生没有焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能，从而达到去掉废气中的物的办法。保守的废气净化处理办法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺点，如易造成二次污染等。为了战胜保守废气处理办法的缺点，人们选用催化燃烧设备来对废气进行净化处理。钢铁厂生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、不怕火资料、动力等环节，钢铁厂有排放很多烟尘和废气的各种炉窑。
下面，为您介绍一下催化燃烧设备设计原理：
一、该设备设计原理新、用材***别、功能安稳、操作简便、安稳、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床选用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于更换。
二、选用新式的活性炭吸附资料—蜂窝状活性炭与粒状比较具有******的动力学功能。适合于***风量下运用。
三、催化燃烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
四、耗电量小，因为床层阻力小，用不算高压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反响所需温度，此时电加热自行中止，起动电加热时刻***约1小时左右。
五、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，工作费用不算高，节能作用***。
催化燃烧设备燃料消耗多少，要害取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较不算高指挥发性物浓度来衡量能耗高不算高。此数值越不算高，则能耗越不算高。功能***的RTO燃烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和外表散热丢失，尾气带走热量与废气量和进出进口温差相关，尾气温度越不算高、进出进口温差越***，则能耗越不算高。外表散热丢失体现在箱体外表温度与环境的温度差，保温作用***则温差小，散热丢失小。当然，能耗还有或许跟局部当地保温薄弱及高温气体泄漏有关。
催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化；催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。催化燃烧设备处理技术***别适用于热收回率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分常常发生变化或废气浓度波动***的场合。应用职业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，适用于需求热能收回的企业或烘干线废气处理，可将能源收回用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质品种包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
