带你了解催化燃烧设备废气处理过程
催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外传感器、热电偶等电控设备以及风机组成。此外，气体与空气的比例由零压力阀调节。催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下，分为点火过程和燃烧过程。安装的热电偶检测温度，并将其发送到文本显示器进行显示。PLc具有模拟输入输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测信号与设定信号进行比较，通过0 ~ 10 V电信号控制变频器输出频率，调节风机转速，维持燃烧器燃烧温度，即形成基于设定温度的控制系统。自动检测燃烧器温度信号并与设定温度进行比较，输出各种报警信号或直接关机。显示器可以显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。设置参数和工作状态等信息；运行温度参数可通过显示器在线调整，设定温度可修改以控制风机的运行。系统还具有多种保护功能，这是一种******的逻辑联锁功能，从而决定了系统的工作，具有相对完善的控制功能。
催化燃烧设备的废气处理过程主要包括三个部分:气体吸附过程、气体脱附过程和催化燃烧过程。下面，给你详细介绍一下:
1.气体吸附过程利用活性炭的物理***性吸附VOC废气，蜂窝状活性炭具有比表面积***、吸附能力***的***点，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而净化气体，净化后的气体通过风机排空；
2.脱附气过程当活性炭微孔被吸附饱和时，吸附就不能再进行了。此时，活性炭利用催化床产生的高温热风脱附，活性炭微孔中的内容物遇到高温后自动与活性炭分离。
3.脱附出来的物质已经浓缩(浓度比原来高几倍)，送到催化燃烧室进行催化燃烧。它们在催化剂上于250 ~ 300℃催化氧化，转化为CO2和H2O排放。当废气浓度超过2000PPm时，废气可以在催化床中保持自燃，而无需额外加热。部分燃烧后的尾气直接排放到***气中，***部分热气流循环到吸附床。这样可以达到燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，活性炭可以用于下一步的吸附。该设备可通过两条气路连续工作。当工作量***时，设置两个吸附床交替切换。一个催化燃烧室***先通过一个活性炭吸附床吸附气流中的废气。当活性炭没有慢慢达到饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即吸附工作停止，另一个吸附床自动打开接管吸附工作。这样，两个吸附床可以切换到连续操作，工作量***。有时，为了延长RCO再生催化燃烧设备的使用寿命，可以在RCO再生催化燃烧设备前增加一个预处理设备，如喷淋塔、干式过滤器或除尘器，可以过滤废气中的颗粒物和粘性成分。
处理高浓度VOCs时，炉内含有***量氧气，当废气浓度达到***部分废气成分的爆炸极限时，会有爆炸危险。因此，需要随时监测炉内VOCs的浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限以下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，当压力过高时自动打开阀门进行减压排气，防止炉内温度和压力过高而引起爆炸(热氧化过程中废气释放的***量热能导致炉内热空气压力过高)。
整个催化燃烧处理装置的火灾和爆炸***多发生在只有一个吸附装置的系统中。由于管道壁和设备中积聚了***量高浓度的废气颗粒，管道空气阀的闭会间隙过***，脱附催化燃烧过程中不停产，车间充满空气。阀门无法关闭，整个管道全开。此时，脱附催化燃烧可能在高温作用下引起整个系统的火灾和爆炸。针对上述情况，应采取以下措施:安装空气阀，经常检查漏气情况，单吸附单元系统脱附催化燃烧过程中停止生产。
