RCO催化燃烧装置处理有机废气的原理及效果
催化燃烧装置中气固催化反应的本质是活性氧深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物集中在表面。在催化剂的帮助下，废气无焰分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。
RCO催化燃烧装置在催化剂的作用下，可以在低温下将有机废气中的碳氢化合物快速氧化成水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
RCO净化原理
在工业生产过程中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，入口气体和出口气体被回转阀完全分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后发生蓄热换热，其温度几乎达到催化层(中间层)为催化氧化设定的温度，此时部分污染物被氧化分解；废气通过加热区(上层，可用电加热或天然气加热)继续升温，并保持在设定温度；它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放***量热量达到预期的处理效果。
气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层，回收热能后通过回转阀排入***气，净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。
RCO再生催化燃烧装置使用旋转阀代替传统设备和复杂液压设备中的许多阀。有机物去除率可达98%以上，热回收率可达95-97%。
产品性能***征:
1.操作方便，设备工作时实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动时，加热到起燃温度只需15 ~ 30分钟，能耗仅为风机功率，浓度低时自动补偿。
3.浸渍先进贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***、阻力小、净化率高。
4.余热可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作为热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换一次，载体可以再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物。
7.安全性高，净化效率高达99%以上。
8.高效热回收率，热回收率≥95%。
9.占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，对设备基础无***殊要求。
催化燃烧设备之所以能够净化废气，不仅是因为催化剂加速了废气中可燃物质的氧化分解过程，以达到更彻底的净化效果，还与设备本身的性能***点有很***关系。
催化燃烧设备的性能***势
1.能耗低:催化起燃温度低，设备预热时间短。浓度高时能耗仅为风机效率，浓度低时自动间歇补偿加热；
2.催化燃烧设备采用浸渍贵金属铂、钯的蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积***，阻力小，净化率高；
3.安全可靠:设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和全自动控制系统；
4.催化燃烧设备占地面积小，净化效率高，净化效率高。
5.余热再利用:余热用于预热待处理废气，降低整个主机的功耗；
在废气净化过程中，催化燃烧设备具有安全、高效、低能耗等***点，还可以利用余热辅助净化，因此受到人们的喜爱，广泛应用于功能性工业尾气处理行业。
