废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因剖析
废气或许含有一些对催化剂有害成分，假如已知有这样的化学物质存在，则要对废气做预处理，不然这些有害成分会对催化剂的寿命发生很***影响。
废气应经过预处理（除尘除油除湿）再通入催化仓。尘埃、积碳及高沸粘性物附着于催化剂外表，掩盖催化剂活性位点，会导致催化剂催化效果，因而，应尽量防止尘埃及高沸粘性物的引进。
较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生效果，形成催化剂烧结失活，因而应尽量削减水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。
催化燃烧设备选用双气路或许多气路接连作业，所规划的活性炭吸附设备可替换运用，一个催化燃烧室。 催化燃烧设备在作业时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭到达吸附饱满时中止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的有机物浓度较本来进步几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反响，在贵金属催化剂外表于200～350℃条件下进行反响，使其转化为无害的CO2和H2O。 催化燃烧反响是一个放热反响，这些反响后的热量经过热交换效果，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只耗费风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制体系可主动翻开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附作业，这样两台或许多台吸附床切换运转可完成***作业量的接连废气处理作业。
在活性炭吸附到饱满程度后，切换到脱附床，脱附需求外加的热量，加热设备安装在催化氧化床内部，敞开后一起预热催化剂。催化氧化床到达设定的温度后，将热空气引进脱附床内部，有机废气在加热的效果下从活性炭外表悉数解析出来。
高浓度的有机废气在外力的效果下进入氧化床中，经过金属铂的催化效果，被燃烧分解为H2O与CO2，废气经过这一操作得到净化。这一燃烧进程的***征为低温、快速以及无焰，并发生较***的热量，人们能够将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，然后下降能源耗费。
在有机废气浓度较***时，燃烧发生的热量过多会导致催化氧化床的温度较***，然后影响整个废气管理体系的安全性、为此，本文规划的体系含有冷空气弥补设备，它能够引进新鲜空气来下降反响温度，然后确保体系操作的安全性。
