废气催化燃烧设备的基本原理
催化燃烧厂家介绍催化燃烧是凭借催化剂在低温下(200～400℃)下，完成对有机物的彻底氧化，因而，能耗少，操作简洁，安全，净化效率高，在有机废气***别是收回价值不***的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、***缘材料、漆包线、涂料出产等行业使用较广，已有不少定型设备可供选用。
一、催化原理及设备组成
(1)催化剂界说
催化剂是一种能进步化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改动的物质。
(2)催化作用机理
催化作用的机理是一个很复杂的问题，这儿仅做简单介绍。在一个化学反应过程中，催化剂的参与并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加快反应速度的呢？已然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂终究参与了反应没有？实际上，催化剂本身参与了反应，正是由于它的参与，反应改动了原有的途径，活化能降低，然后加快了反应速度。例如反应A+B→C是通过中心活性结合物(AB)过渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反应速度较慢。当参与催化剂K后，反应从一条很简单进行的途径完成：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中心不再需求[AB]向C的过渡，然后加快了反应速度，而催化剂并未改动性质。
(3)催化燃烧的工艺组成
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不管采用哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热设备
预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才干进行催化燃烧。因而，有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。
预热设备加热后的热气可选用换热器和床层内布管的方法。预热器的热源可选用烟道气或电加热，现在选用电加热较多。当催化反应初步后，可尽量以收回的反应热来预热废气。在反应热较***的场合，还应设置废热收回设备，以节省动力。
预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为维护催化剂，加热设备应与废气催化燃烧设备保持必定距离，这样还能使废气温度散布均匀。
从需求预热这一点启航，催化燃烧法Z适用于接连排气的净化，若间歇排气，不只每次预热需求耗能，反应热也无法收回使用，会造成很***的动力糟蹋，在规划和选择时应留心这一点。
③废气催化燃烧设备
一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按标准进行，应便于操作，修理方便，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺规划时，应根据具体情况，关于处理风量较***的场合，规划成分建式流程，即预热器、反应器***立装设，其间用管道衔接。关于处理风量小的场合，可选用催化燃烧炉，把预热与反应组合在一起，但要留心预热段与反应段间的距离。
在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面有必要控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧体系应设监测报警设备和有防爆方法。
