介绍了VOC催化燃烧处理工艺的***点
VOC催化燃烧的解吸可以直接通过空气或氮气进行，但理想的解吸气体是氮气。因为有数只催化燃烧设备可以使用空气剥离,直接使用氮气汽提起初我们希望组成的气体,氧气在空气中含有易燃,催化燃烧室进行了在260 - 420度高温反应网站,如果操作不当,容易引起火灾和氮气是惰性气体,不容易燃烧,所以使用氮气汽提是理想的选择。氮本身是惰性气体，不参与燃烧。氮气冷却是该设备的五***稳定系统之一。如果脱附温度过高，则用氮气冷却，以保证设备的稳定运行。氮通过剥离风扇到催化燃烧室的清除,然后通过剥离管道活性炭的剥离,剥离后剔除天然气管道进入催化燃烧室在催化剂的作用下分解废气的分解产生二氧化碳和水,经过3到5小时的剥离,重复使用活性炭的周期。氮气解吸，因为本身是惰性气体，所以稳定性系数***，不用担心。
一、VOC催化燃烧的设计原理:
(1)催化燃烧是一种典型的气固催化反应，它在催化剂的作用下降低了反应的活化能，使反应在较低的起始温度200~300℃下进行无焰燃烧。有机物的氧化发生在固体催化剂的表面，产生CO2和H2O并释放***量的热量。
(2)由于其氧化温度较低，空气中的N2在很***程度上被抑制，不会形成高温NOx。此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其***部分形成分子氮(N2)。
(3)催化燃烧可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧,提高燃烧过程,降低反应温度,促进燃烧,抑制有毒、有害物质的形成都有极其重要的作用,是一种环境友***过程,扩***其应用***域,已广泛应用于工业生产和日常生活的许多方面。
(4) VOC催化燃烧是催化燃烧室内的催化剂与废气高温反应脱附活性炭的过程。
介绍了VOC催化燃烧处理工艺的***点
(1)采用新型陶瓷蓄热系统，热利用率高。
(2)自动化程度高，维护方便。
(3)低温催化，能耗低，成本低，运行稳定。
(4)系统结构紧凑，占地面积小。
(5)停留时间长，燃烧充分。
VOC催化燃烧是将废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的挥发性有机化合物氧化分解成CO?和H ?O，氧化产生的高温气体通过陶瓷蓄热器加热“蓄热”，用于对后续的有机废气进行预热，从而节约废气加热燃料消耗。催化燃烧是一种典型的气固催化反应，其实质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面有吸附作用，使反应物分子集中在催化剂表面，提高反应速率，加速反应。有机废气在催化剂的作用下，可以在较低的着火温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，并释放出***量的热能，从而达到去除废气中有害物质的方法。在将催化燃烧过程中废气,废气管道通过风扇进入换热器,热气体催化燃烧点火温度需要,通过催化剂床层,让它燃烧,但由于存在催化剂,催化燃烧的点火温度250 - 300℃,远低于直接燃烧法的燃烧温度650 - 800℃,因此远低于直接燃烧法对能源消费。
