催化燃烧设计中的注意事项
催化燃烧利用贵金属催化剂降低废气中有机化合物的活化能，使有机化合物在较低温度下(一般在250 ~ 300°C左右，不同组成的有机化合物催化燃烧温度不同)可以无火焰点火。
工作原理:废气通过金属催化剂时，***先被吸附到金属催化剂的表层，然后在一定温度下产生催化燃烧，从而达到清洁的目的。
目前解决有机化工废气中常见的催化反应有蜂窝状钯催化剂载体和铂催化剂载体。的催化燃烧方式有电加热器和天然气加热，点火方式有直接催化燃烧(CO)和蓄热催化燃烧(RCO)。
催化燃烧一般适用于废气量小、浓度高、温度高的蒸气有机化合物，废气中不应含有硫、铅、汞、砷、卤素灯泡等会使催化剂中毒的物质。
对于客户来说，解决废气的基本原理是可以普遍理解的，但能否达到预计的实际解决废气的效果，确实是一个顾忌的问题。对于设计企业来说，向客户展示一套可靠、经济的加工设备是很重要的。
结合以往的具体工作经验和实例，本次探讨活性炭工艺处理和催化燃烧工艺处理设计过程中遇到的一些问题和注意事项。
(1)能耗
催化燃烧必须在一定的温度标准下进行，超低温蒸汽必须进行加热。排风量越***，能耗越***，运行成本越高。
因此，在选择这种处理工艺时，在保证较高收集效率的前提下，应尽可能减少风量，既能提高排气管的浓度值和废气企业的热值，又能减少排风量和能耗。此外，还应考虑热废气中热值的获取。
(2)机械设备的启动预热
机械设备的预热应是动态的，而不是静态数据预热；原预热过程中使用的蒸汽一般是气体，不是废气，只有系统软件达到设计温度后才能转化为废气。
(3)安全
有机化工废气一般归类为可燃气体。虽然高浓度值可以回收再利用有机燃烧产生的一部分热值，降低能耗，但需要将其浓度值控制在溶液中的爆炸极限内。一般是防爆片、可燃气体探测器、紧急排气阀、稀释阀、排烟防火阀等。必须设置。
(4)热量回收方法
在能耗可接受范围的情况下，一般采用简单传热管即热交换器为小风量采购热量；鉴于能耗超出可接受范围，***风量必须选择蓄热催化燃烧，这样可以提高直膨高效。
