催化燃烧设备使用中的注意事项
催化燃烧工艺主要使用燃烧炉点燃有机废气或在金属催化剂的作用下通过空气氧化将其转化为水和CO2，适用于电线缠绕、机械设备、电机、化工厂、仪表板、汽车、柴油机、塑料、家用电器等***域的有机废气净化。
催化燃烧因其起燃温度低，根据催化反应速度(油炉)是解决有机化学污染物的理想途径。它具有应用***域广、结构简单、清洁高效、环保节能、无二次污染等***点，在世界各地得到了广泛应用。催化燃烧净化设备，实际操作简单，自动化技术和工艺流程高，能合理解决各种有机废气污染物，解决浓度值<=20g/m3，备受广***群众的热烈欢迎。催化燃烧解决技术性构造及基本原理：催化燃烧清洁设备关键由阻火器、换热器、催化反应速度床、离心风机这***多个关键构件构成，与立即点燃对比，催化燃烧溫度较低，点燃较为彻底。催化燃烧常用的金属催化剂为具备***比表面积的贵重金属和氢氧化物。催化燃烧法是将有机化学污染物的有机废气、在金属催化剂铂、钯等金属催化剂的功效下，能够在较低溫度下将有机废气中的有机化学污染物空气氧化成二氧化碳和水。
催化燃烧是典型的气固催化反应速率，其本质是与活性氧的深度化学作用。在催化燃烧的整个过程中，金属催化剂的作用是降低活化能。此外，金属催化剂的表层具有吸附作用，使产物的分子结构聚集在表层，提高了化学反应速率，加速了反应的发展。依靠金属催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度标准下无火焰点燃，氧化分解为CO2和H2O，此外，还可以释放出***量的能量，进而去除有机废气中的有害物质。在有机废气催化燃烧的整个过程中，有机废气的经济管理通道通过离心风机送至换热器，将有机废气升温至催化燃烧所需的点火温度，然后根据金属催化剂床将其点燃。由于金属催化剂的存在，催化燃烧的点火温度约为250-300℃，比直接点火法的点火温度低650-800℃，因此能耗比直接点火法低得多。
催化燃烧法，俗称RCO，在金属催化剂的作用下，在200 ~ 400℃的超低温标准下，将VOCs溶解成CO2和H2O，是清洁氮氧化物等有机废气、去除异味的合理途径之一。广泛应用于有机废气净化，尤其是化工厂、喷涂、***缘材料、电线缠绕、建筑涂料制造等应用***域。
催化燃烧***性
1.金属材料铂和钯镀在蜂窝陶瓷介质上作为金属催化剂，清洗效率为97-99%，机械设备使用寿命长，可再生，蒸汽通畅，摩擦阻力小；
2.设备完善:硅酸铝纤维除尘设备、泄压孔、过热报警等维修设备齐全；
3.全输出功率加热15-30分钟。工作中，只能消耗机器的输出功率，有机废气浓度低时，全自动间歇补偿加热；
4.余热回收可返回固化炉风干，减少原固化炉消耗的输出功率；它还可以在加工厂的其他层面回收能量。
催化燃烧解决常见问题
1.有机废气成分中不得含有下列化学物质；高粘度植物油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度烟尘；
2.选择机械设备型号时，注明有机废气的成分、浓度值和进出口温度；
3.安装现场无腐蚀性蒸汽，有******的防水措施；
4.机械设备所需的开关电源为:三相通信220V频率50Hz。
催化燃烧的应用***域
1.溶剂的清洁溶液，如混合有机废气，如正己烷、醛、脂类、酚类化合物、醚和烷烃；
2.适用于线绕电线、机械设备、电机、化工厂、仪表板、汽车、柴油机、塑料、家用电器等***域的有机废气净化；
3.适用于固化炉、油墨印刷、电机***缘液等各种风干生产线。
金属催化剂在催化燃烧有机废气处理机械设备中的关键作用，催化燃烧反射的基本原理是在较低温度下，有机废气在金属催化剂的作用下被空气彻底氧化溶解，从而达到清洁蒸汽的目的。催化燃烧是典型的气固催化反应速率，其基本原理是活性氧参与深度化学。在催化燃烧的整个过程中，金属催化剂的作用是降低反射的活化能，并在金属催化剂表层聚集产物的分子结构，提高化学反应速率。在金属催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰点燃并释放***量热值，此外，它被氧化并分解成CO2和H2O。
1.什么是超低温金属催化剂
超低温金属催化剂性能参数:起燃温度≤200℃，空气氧化转化效率≥95%，孔相对密度200-400cpsi，抗拉强度≥8MPa。
2.功效和危害。催化燃烧系统软件中的挥发性有机化合物金属催化剂
一般情况下，VOCs的自燃温度比较高。根据金属催化剂的活性，可以降低VOCs着火的活化能，进而降低着火温度、能耗和成本。
此外，一般(不存在金属催化剂)的着火温度会在600℃以上，这样的着火会产生氮氧化物，常被称为NOx，也是需要严格控制的污染物。催化燃烧点火不用火，一般低于350℃，不易形成NOx，更安全环保。
3.有机废气的预处理可以延长金属催化剂和催化燃烧机械设备的使用寿命
有机废气可能含有一些对金属催化剂有害的成分。如果已知此类化合物存在，应对有机废气进行预处理，否则此类有害成分会对金属催化剂的使用寿命造成极***的危害。
有机废气在进入催化反应室之前应经过预处理(除灰、除油、除湿)。灰尘、积碳和高沸点粘度附着在金属催化剂表面，覆盖金属催化剂的***定区域，会引起金属催化剂的催化反应。因此，应尽量减少灰尘和高沸点粘度的引入。
在环境湿度***的自然环境中，水蒸气和焊接烟尘油雾在高温下极易与金属催化剂发生反应，导致金属催化剂的煅烧和降解。因此，应尽可能防止水蒸气和焊接烟尘油雾进入金属催化剂层。
4.催化燃烧系统软件中操纵有机废气浓度值的必要性
合适的有机废气浓度值可以保证催化燃烧系统能够***化高效地解决有机废气，也有利于提高机械设备和金属催化剂的使用寿命。
浓度值太低:***量动能用来加热气体，能耗高，反映放热反应无法保持系统软件的自热点火。建议在这种工况下浓缩有机废气。
浓度值过高:爆燃风险；过高的温升和点火温度(长时间高于600℃)对机械设备和金属催化剂有害。对于这种工况，建议从低于爆炸下限的新鲜空气系统稀释剂中添加有机废气。
5.催化燃烧机械设备启动和停车常见问题
启动前，新鲜空气加热金属催化剂，然后将有机废气加热至250℃以上，可引入催化反应室；停车系统软件前，断开有机废气，再次加热金属催化剂并进入新鲜空气，保持温度0.5小时，然后断开开关电源。
6.催化剂中毒表明
有些化合物会使催化剂中毒。比如含磷、硫、铅、汞、砷、卤素灯泡的有机化学或无机化合物对金属催化剂有很强的破坏作用，会造成金属催化剂***性降解，无法修复***异性。
7.危及金属催化剂使用寿命的元素
请严格遵循金属催化剂的应用。危及金属催化剂使用寿命的因素有:有机废气的预处理，即有机废气的清洁度、催化反应室的温度、卤素灯泡和金属催化剂的有害物质、催化燃烧机械设备的安全操作规程。
金属催化剂的关键性能参数
在空速较高、温度较低的标准下，有机废气燃烧反应转化率接近100%，说明金属催化剂具有较高的***异性[9]。金属催化剂的***异性可分为诱导活性、稳定化和降解三个步骤，都有一定的应用时限。工业生产中使用的金属催化剂的使用寿命一般在2年以上。使用寿命的长短与***具体结构的可靠性有关，可靠性在于耐高温和解毒的能力。催化燃烧常用的金属催化剂要求具有耐高温和解毒***性。一般有机废气的催化燃烧不容易在非常严格的实际操作标准下进行，因为有机废气的浓度值、总流量和组成通常是不稳定的，这就规定了金属催化剂对实际操作标准具有广泛的适应性。催化燃烧处理技术的实际操作空速很高，旋风分离器对金属催化剂有很强的冲击力。此外，由于料床温度会升高，导致热膨胀和收缩，很容易使金属催化剂开裂。因此，金属催化剂应该具有很***的冲击韧性和***异的热膨胀和收缩性能。
