催化燃烧设备对废气处理过程
在催化燃烧设备中，废气直接引入废气处理系统，通过电加热器逐渐升温至废气反应所需的温度。废气在催化剂的作用下发生化学反应，生成水和二氧化碳，同时释放热量。热量通过热交换器进入催化床。当废气浓度达到浓度时，需要热平衡来放热换热，不再需要电加热。节能处理高浓度废气。以上过程可由PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度废气的一种手段，***别适用于喷雾、油墨印刷等在干燥过程中排放高浓度废气的行业的处理。由于干燥废气温度高、浓度高，有利于分解反应和热量回收，降低了设备运行和投资成本。
催化燃烧废气处理设备的流程主要包括三个部分:气体吸附过程、气体脱附过程和催化燃烧过程。
1.气体吸附过程:利用活性炭的物理***性吸附VOCs废气，利用蜂窝活性炭的***比表面积和吸附***性将废气吸附到活性炭的微孔中。活性炭吸附饱和后，立即进行气体脱附过程。
2.脱附气体过程:当活性炭微孔被吸附饱和时，吸附不再进行。此时，催化床产生的高温热空气被用来加热和脱附饱和的活性炭。活性炭微孔中的VOCs遇到高温后自动与活性炭分离，使活性炭脱附，脱附的VOCs气体立即进入催化燃烧室进行催化燃烧。
3.催化燃烧过程:脱附的VOCs废气经过浓缩，浓度是原来的几十倍甚至几百倍，送到催化燃烧室进行催化燃烧。在250 ~ 350℃的高温和贵金属催化剂的催化氧化作用下，从挥发性有机化合物废气中转化的CO2和H2O被排出，从而净化了气体。
催化燃烧反应是一种放热反应，其中一部分经催化燃烧处理后的洁净空气直接排放到***气中，***部分热空气被再次循环利用，主要用于活性炭的脱附。因此，催化燃烧设备不仅可以满足燃烧和脱附所需的热能，还可以达到节能的目的，活性炭可以用于下一次吸附。
有时，为了延长催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备前增加一个预处理设备，如喷淋塔、干式过滤器或除尘器，可以过滤废气中的颗粒物和粘性成分。
催化燃烧设备的使用说明
1.操作简单:设备工作时实现自动控制。
2.能耗低:设备启动加热到起燃温度(废气处理浓度高时)仅需15-30分钟，能耗仅为风机功率。
3.:设备配有灭火系统、泄压系统、超温报警系统和自动控制系统。
4.低电阻和水合作用:浸渍贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***。
5.余热可重复利用:余热可返回干燥隧道，减少原干燥隧道的耗电量；在其他方面也可以作为热源。
6.占地面积小:仅为同行业同类产品的70%-80%，设备基础不需要催化燃烧设备。
