催化燃烧设备与直接燃烧净化工作方法的异同
挥发性有机废气来源——在许多工业***域，如塑料、橡胶加工、油漆生产、汽车涂装和涂料生产等，在工业产品的生产和加工过程中会产生***量含有挥发性有机化合物的废气。这些废气未经处理就排放到***气中，在一定条件下会形成光化学污染，影响空气质量、动植物生长和人体健康。一些有毒的VOC废气具有致残、致畸、致癌的作用，长期接触对人体造成严重危害。因此，各***都颁布了相应的法律法规来限制此类气体的排放。我***1997年颁布实施的《***气污染综合排放标准》限定了苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物等33种污染物的排放限值。
催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。催化剂表面的吸附提高了反应速率，加快了反应速度。其机理是废气中有机成分的氧化、热解和热分解。催化燃烧设备是典型的气固催化反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低点火温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O，同时释放出***量热能。
催化剂的应用温度范围为起燃温度以上10-20%。当催化剂温度低于起燃温度时，严禁引入有机废气。同时，应尽可能避免催化燃烧装置的长期高温燃烧。
催化燃烧装置中有催化剂床，VOCs氧化分解起燃温度比较低(一般在500℃-800℃之间)，所以使用催化剂焚烧炉有以下***点:建筑材料比较便宜；油耗低；燃烧过程会产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相对简单，不用燃气灶，用电线圈作为启动和调节温度的补充热源。催化剂的类型包括重金属和贱金属，它们在一定的时间内可以发挥很***的作用。通常催化剂的使用寿命是三到四年。因此，催化剂成本也需要包含在催化剂焚烧炉的使用寿命中。
催化净化装置设有加热室，加热室启动加热装置，进入内循环。当热气源达到有机物沸点时，有机物跑出活性炭，进入催化室催化分解成CO2和H2O，同时释放能量。当释放的能量进入吸附床脱附时，加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室中保持自燃，尾气再生循环，直至有机物与活性炭完全分离。间隙脱附时，每次都需要启动加热装置，连续脱附不需要加热功率。
研究表明，催化燃烧设备中“气/气比”的范围一般在4%-11%之间。在一定的燃烧条件下，当气/气比为6%时，天然气可以达到更***的催化燃烧效果，这样燃烧系统不仅可以达到更***的催化燃烧效果，还可以达到更***的燃烧效果。获得的热效率，以及。也能达到很***的发射效果。系统的空气比由零压阀调节，所以当风机的风量变化时，燃烧/空气比也可以变化，从而实现催化燃烧装置的燃烧。***别是在启动过程中，只要调节变频器的输出频率，就可以实现催化燃烧的空燃比随上述要求的点火和燃烧时间的变化。
催化燃烧设备的***点:①可以降低有机废气的初始燃烧温度。如甲醇和甲醛在氧化铝负载的Pt催化剂(Pt/Al2O3)作用下，在室温下开始燃烧，而直接燃烧法的初始燃点通常为300 ~ 600℃。②燃烧不受烃浓度限制。③基本不会造成二次污染。④设备简单，投资少，见效快。
