催化燃烧设备的运行***性
催化燃烧设备是目前应用广泛的污染处理设备，适用于电缆、化工、电机、塑料、自行车、家电、电器、石油等多个行业的废气处理。
催化燃烧设备和活性炭吸附塔、沸石轮/鼓以及包括活性炭吸附塔在内的完整的VOC处理设备的工作原理是将VOCs废气引入活性炭吸附塔，与活性炭表面接触。废气污染分子活性炭，被吸附净化。高浓度废气被送到氧化和催化燃烧设备。在200℃的高温下，被氧化成二氧化碳、水等气体。燃烧后的热废气通过换热器加热冷空气，换热后的冷却气体部分排出，部分用于活性炭的脱附，达到余热利用和节能的目的。
催化燃烧设备的运行***性:
该设备适用于处理高温、高浓度、连续的废气。无二次污染，设备投资和运行成本低；催化合成温度低，预热时间短，能耗低，催化剂寿命长，催化合成净率达97%以上；设备运行稳定，运动部件少，设备维护系统，操作维护方便。
整个操作过程由全自动PLC控制，操作方便，并配有阻火器、爆管、异常操作报警和自动停机。
操作简单:设备工作时自动控制。低能耗:设备加热到点火温度15-30分钟，能耗仅为风机功率。浓度低的时候会自动补偿。
设备配有除尘系统、减压系统、超温报警系统和自动控制系统。
阻力低，净化率高:采用浸渍贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，回收的余热超过表面体积。余热可以返回到干燥路径，从而降低了原干燥路径的功耗。也可以作为其他热源。
占用风量小:仅为同行业同类产品的70%~80%，对设备基础无要求。
催化净化是典型的气固催化反应，其本质是活性氧的氧化。在催化提纯过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物在表面的富集提高了反应速率，加快了反应速度。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，废气可以氧化分解为CO2和H2o，同时释放出***量的热能，从而达到去除废气中物质的目的。
废气催化净化过程中，废气通过风机和管道送到换热器，废气被加热到催化燃烧所需的初始温度。预热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的存在，催化燃烧尾气燃烧的初始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法。经过传热和冷却后，高温气体再次进入换热器，通过风扇以较低的温度排放到***气中。
催化燃烧***多使用气体作为辅助燃料，也使用燃油、电加热等。净化气一般用于辅助燃烧。如果净化后的气体不能用作辅助燃烧，应引入空气来辅助燃烧。
因为催化燃烧的放热反应是不可变的，所以无论进行哪个阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应等，所以实际生产时要根据实际情况适当选择。
