催化燃烧设备的工艺流程和性能***点
与直接燃烧相比，催化燃烧具有起燃温度低、能耗低的显著***点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部供热。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法对有机化工、涂料、***缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气有很***的效果。催化燃烧法处理的有机废气净化率***，后一种产物是CO2和H2O(杂原子有机化合物等燃烧产物)，由于燃烧温度低，可以******减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。
催化燃烧设备的性能***点如下:
1.低能耗:催化起燃温度低，只有250-300℃，设备预热时间短，只有15-30分钟，高浓度能耗只有风机转速，低浓度自动间歇补偿加热；
2.浸渍贵金属铂、钯的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***、电阻小、净化率***；
3.稳定性:设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和全自动控制系统；
4.占地面积小，净化率***，催化净化装置净化率***。
5.余热再利用:余热用于预热待处理废气，降低整个主机的功耗；
催化燃烧设备运行时，实际上可燃物是在催化剂的作用下燃烧的。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和金属氧反应物的多组分物质，具有较***的比表面积。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物，可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热耗率。在500℃时，***部分有机化合物可以用负载0.2%pt的氧反应铝催化剂燃烧、脱臭、提纯，直至化学位移σ=1。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。如果去除化工厂的氮氧化物烟气，可以向烟气中加入燃料，氮氧化物可以通过负载铂和钯催化剂的催化燃烧转化为N2气体。
根据有机废气的预热方式和富集方式，催化燃烧过程可分为三种类型:
一、预热型。预热型是催化燃烧的基本流动形式。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，热量不能自给，需要在进入反应器前在预热室升温。气体或电加热通常用于将废气加热至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
二、自热平衡公式。有机废气温度高，有机物含量***。一般只需在催化燃烧反应器中设置电加热器点火，通过换热器回收部分净化气体产生的热量，即可在正常运行下保持热平衡，无需补充热量。
三、吸附-催化燃烧。当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热风吹扫将有机废气脱附成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。无需补充热源即可维持正常运行。
催化燃烧设备主要适用于处理常温、***风量、中低浓度的挥发性有机废气。可处理的有机溶剂类型包括苯、酮、酯、醛、醚、烷烃及其混合气体。***先，有机废气通过干式过滤器去除一些灰尘颗粒。然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的清洁气体通过主抽风机排入***气。吸附装置配有一套备用吸附箱，活性炭吸附饱和后，通过控制阀切换到催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附(或离线脱附)，即吸附过程是一个连续的处理过程。备用吸附装置投入使用时，饱和吸附箱进行脱附，脱附后的活性炭箱为下一个循环做***准备。
