RCO催化燃烧装置一般工艺流程及设计事项

RCO催化燃烧装置一般工艺流程及设计事项

 

RCO催化燃烧装置的生产目的是环保，是工业废气污染的治理。在工业生产中，排放出***量含有苯、醇和酮的有机废气。危害工人健康，污染环境。催化燃烧设备作为控制有机废气污染的一种手段，在我***取得了可观的成效。然而，在RCO催化燃烧装置的设计、加工和应用过程中，仍存在一些潜在的不稳定因素和事故隐患。在严重的情况下，设备会发生火灾和爆炸。

 

催化燃烧处理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度来看，以下不稳定因素也值得注意:

 

1.有机气体的爆炸下限与温度有关。一般温度越高，反应速度越快，爆炸范围越***。当进入RCO催化燃烧装置的有机废气浓度过高时，催化燃烧装置的温度会升高。此外，***内催化燃烧装置没有设置废气浓度检测和控制设备，升温后有机废气的爆炸下限值会小于手册给出的值。此外，装置内有机废气成分混合不均匀，在局部高温条件下可能会超过废气的真实爆炸下限，存在爆炸危险。

 

2.一般来说，在相同的爆炸下限浓度下，***多数有机废气中的有机成分的燃烧热值可以认为是相同的值，每1%的爆炸下限含有约1868 kJ/N·m勺的热值。如果燃烧完全，即全部热值都用来加热废气本身，那么爆炸极限值低1%的废气燃烧可以将废气加热15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限时，废气本身的温度可以升高。

 

RCO催化燃烧装置的性能***点:

 

1.金属铂和钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，净化效率高达97-99%，设备寿命长，气体流动阻力小；

 

2.设施齐全:防火除尘器、泄压孔、超温报警器等防护设施齐全；

 

3.预热15-30分钟，全功率加热。工作时只消耗机器动力，废气浓度低时自动间歇补偿加热；

 

4.余热可以返回干燥隧道进行干燥工作，降低了原干燥隧道的能耗；也可用于工厂其他方面的热能再利用。

 

RCO催化燃烧装置的一般工艺流程:

 

1.预热型:预热型是催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度在100℃以下，浓度低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前需要在预热室中加热，燃烧净化后的气体在换热器中与未处理的废气进行热交换，回收部分热量。该过程通常使用煤气或电加热将温度升高到催化反应所需的起燃温度。

 

2.自热平衡公式:有机废气排放时温度高(300℃左右)，高于起燃温度，有机物含量高。热交换器回收净化气体产生的部分热量，可以在正常运行下保持热平衡，无需补充热量。催化燃烧反应器点火一般只需安装电加热器。

 

3.吸附-催化燃烧:当有机废气流量***、浓度低、温度低，催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附手段将有机废气吸附在吸附剂上进行浓缩，然后用热空气将有机废气脱附，成为浓缩的高浓度有机废气(可以浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时无需补充热源即可维持正常运行。

 

4.有机废气催化燃烧过程的选择主要取决于:燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性；热回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，无需外部补充热源即可实现自身热平衡运行，经济实惠。

 

RCO催化燃烧装置的设计应考虑以下几个方面:

 

1.气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确保火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必须具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有******的保温效果。炉体一般采用内衬耐火材料的钢壳，或双层夹芯墙结构。

 

2.易于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。

 

3.辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用气体作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。

 

4.转化速度更高。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。