RCO催化燃烧装置的运行过程和废气处理

RCO催化燃烧装置的运行过程和废气处理

 

RCO催化燃烧装置运行时，在催化剂作用下燃烧的其实是可燃物。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和金属氧反应物的多组分物质，具有较***的比表面积。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物，可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热耗率。在500℃时，***部分有机化合物可以用负载0.2%pt的氧反应铝催化剂燃烧、脱臭、提纯，直至化学位移σ=1。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。如果消除化工厂氮氧化物的烟雾，可以向烟雾中加入燃料，用负载铂和钯的催化剂催化燃烧，将氮氧化物转化为N2气体。

 

RCO是一种自由基，化学式为r-co，R代表任意。皂化是碱催化的酯水解反应，***别是油脂的水解。狭义的皂化反应仅限于油脂和氢氧化钠反应得到专业脂肪酸和甘油的钠盐。这个反应是制造肥皂过程中的一个步骤，因此得名。蓄热式燃烧炉的英文名称是“蓄热式热氧化器”，因此简称为“RTO”。原理是将有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个“蓄热”用来预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个(含两个)或两个以上的区域或室，每个蓄热室应依次经过蓄热、放热和清洗程序，并连续工作。再生器“放热”后，应立即引入部分合格的清洁废气对再生器进行清洁(确保VOC去除率在95%以上)，清洁完成后才能启动“蓄热”程序。作为一种可再生的有机废气处理设备，它具有成本低、有机废气处理率高的***点。广泛应用于***内外化工、电子等其他行业涂装过程中干燥废气的处理和类似废气的处理。

 

催化燃烧装置的解释是字面上的，生产中产生的有机废气可以在催化剂的作用下充分燃烧，从而达到处理或再利用的功能。那么这个设备有哪些流程，即有机废气催化燃烧的各种流程的组合。有机废气催化燃烧净化设备采用活性炭吸附和热气流脱附三种组合技术净化有机废气，利用活性炭微孔和更***表面张力的***点吸附废气中的有机溶剂，使排放的废气作为一个操作过程得到净化。活性炭充分吸附后，吸附在活性炭上的有机溶剂按相应的浓度比用热气流去除，送到催化燃烧床进行两个操作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经进一步加热后，发生氧反应分异，在催化作用下转化为二氧化碳和水。微分释放的热量由高速换热器回收，用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气，这是***三个操作过程。上述三个操作过程在相应的操作时间内达到自平衡后，脱附和催化分化过程不需要外部动力加热。

 

RCO催化燃烧装置的***点是既能保持设备的******状态，又能充分利用零件的使用寿命。该方法可用于企业生产过程中有生产间隙时间和定期维护的设备。

 

RCO催化燃烧装置定期维护是从设备运行时间开始的预防性维护方法，具有设备定期维护的***点。根据RCO催化燃烧装置的磨损规律，提前确定维修类别、维修间隔、维修内容和技术要求。维护计划可根据RCO催化燃烧装置的计划启动时间安排较长时间。