催化燃烧废气处理设备的处理流程
催化燃烧放出***量反应热，所以燃烧尾气温度很高，需要回收这部分热量。高温尾气和进口低温气体之间的热交换一般主要通过换热器进行，以降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方法回收。当生产设备排放的有机废气温度较高时，例如漆包线和***缘材料的干燥温度可达300度以上，预热器和换热器不能安装。但是燃烧尾气的热量还是要回收的。有机废气处理中有两种催化燃烧过程:分离式和组合式。在分离过程中，预热器、换热器和反应器均设置为***立的设备，通过相应的管道连接，一般用于气体处理能力***的地方。组合工艺将预热、热交换和反应结合在同一个设备中，称为催化燃烧炉。工艺紧凑，占地面积小，一般用于气体处理能力小的地方。***内有这类设备的定型产品，可以根据处理的气体量来选择。
在催化反应进行之前，催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此，有必要将进气预热至点火温度以下，以达到点火温度。***别是启动时，需要对冷气体进行预热，因此催化燃烧法适用于连续排气净化。起动时预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时必须对进口的冷却空气癸基进行预热，预热器的反复启动******增加了能耗。气体的预热方法可以是电热丝加热，也可以是烟气加热，现在更多使用的是电加热。
***内有机废气处理主要采用***内自主研发的催化燃烧装置，已成为***内处理VOCs的主要技术之一。由于其工艺简单、运行成本低，被广泛应用于低浓度、***风量有机废气的处理。在此基础上，开发了颗粒活性炭吸附浓缩催化燃烧和活性炭纤维吸附浓缩催化燃烧一体化装置。这一时期主要是引进吸收，通过技术改进，广泛采用蓄热式燃烧技术(RTO，RCO)。目前，吸收净化技术已经应用于一些无机废气的净化，在有机废气的净化方面也做了一些尝试，而生物净化技术在除臭等***域显示了******的应用前景。
