催化剂在催化燃烧设备的催化炉中起什么作用
催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经换热器预热至200 ~ 400℃，然后进入燃烧室。当通过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。在催化燃烧设备的燃烧过程中，在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物在低温下迅速氧化成水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂，这表明催化剂在催化燃烧设备的催化炉中起着不可或缺的作用，催化剂是处理废气的关键因素。
一、催化燃烧法中的催化剂是废气处理的关键因素
可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧完全。催化燃烧设备中使用的催化剂是贵金属和比表面积***的金属氧化物。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂能在500℃燃烧***部分有机化合物，除臭净化至化学位移σ=1。
催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。如果消除化工厂氮氧化物的烟雾，可以向烟雾中加入燃料，用负载铂和钯的催化剂催化燃烧，将氮氧化物转化为N2气体。一种燃烧方法，其中有害气体中的可燃物质通过使用适当的催化剂在较低温度下分解和氧化。
催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。有很多种催化剂可供选择:钯、铂、稀土和过渡金属氧化物催化剂，根据其活性；无定形颗粒、球形颗粒、蜂窝状、网状、丝状和透气的板状催化剂。一般以氧化铝和陶瓷为催化剂的主要载体，此外还有天然沸石、镍铬丝和不锈钢丝。
催化剂对催化燃烧的要求是:活性高，***别是低温下活性***，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放***量热量可以使催化剂表面达到500 ~ 1000℃的高温，催化剂容易因熔化而降低活性，因此要求催化剂能耐高温。
二、催化燃烧设备对催化剂性能的要求
1.高活性
催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性材料时，必须考虑催化剂载体的物理形状，以保证催化剂具有高活性，达到催化燃烧净化的目的。
2.******的热稳定性
由于废气的温度随时变化，如果催化剂在一定范围内不能适应温度的变化，催化剂的性能会降低，净化效率也会降低。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。
3.高强度
在催化燃烧过程中，催化剂常因高温、振动、空气流动等因素而开裂磨损，会降低催化剂的活性，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4.长使用寿命
催化活性物质***多价格昂贵，设计时应尽量选择使用寿命较长的催化剂。
三、催化燃烧废气处理设备催化剂的主要性能指标
在空速高、温度低的条件下，有机废气燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂具有较高的活性。催化剂的活性可分为诱导活化、稳定化和老化失活三个阶段，具有一定的使用寿命。工业实用催化剂的使用寿命一般在2年以上。使用寿命的长短与******的活性结构的稳定性有关，稳定性取决于耐热、抗毒的能力。
用于催化燃烧的催化剂要求具有高耐热性和耐毒性。一般情况下，有机废气的催化燃烧不会在严格的操作条件下进行，因为废气的浓度、流量和成分往往不稳定，因此要求催化剂对操作条件具有广泛的适应性。催化燃烧过程操作空速高，气流对催化剂的冲击***。同时，由于床温会有升有降，会造成热胀冷缩，容易使催化剂载体破裂。因此，催化剂应具有较***的机械强度和******的耐热膨胀性和耐寒收缩性。
