催化燃烧深层原理

催化燃烧深层原理

 

催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加速有机物化学反应(或损坏功率的办法 ) ,催化剂的存在使有机物在热损坏时比直接燃烧法需求更少的保存时刻和更低的温度。催化剂在催化燃烧体系中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ,金属包含贵金属和非贵金属。现在运用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技能老练 ,并且催化活性高 ,但价格比较贵重并且在处理卤素有机物 ,含N、 S、 P等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研发无论是***内仍是***外进行得较多 ,并且多集中于非贵金属催化剂并取能得了许多作用。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属 ) +贵金属制成的催化剂用于管理甲硫醇废气 , Pt + Pd + Cu催人剂用于管理含氮有机醇废气。

 

安全性：低温反应，阻燃体系保护措施无二次污染：无氮氧化物等二次污染物，全进程无二次污染，主动化操控低能耗：操作简略，主动毛病，能耗低，运用寿命长：高温不锈钢边际，耐腐蚀，经久耐用，催化剂运用寿命长。用于工业的再生催化燃烧设备：油漆、橡胶、油漆、塑料制品、印刷油墨、废气处理石化工业和轿车枯燥线、造船、容器、油漆和枯燥废气处理家用电器和其他生产工厂。

 

在通过阻火器过滤废气后，它通过主进口阀旁通阀的同步反向切换进入热交换器。热交换器的热交换升温到必定温度然后进入预热室，并由预热室加热。将废气加热至催化起燃温度（~250℃），然后进入催化反应床。在催化剂的作用下，有机废气阅历氧化反应，发生无害的水和二氧化碳，并释放出必定量的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，热交换后，终究通过引风机在较低温度下排入***气。

 

催化燃烧法是把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作便利，适用于高温或高浓度有机废气催化燃烧法处理有机废气净化功率可达95%以上，适用于小风量、中高温度、中高浓度的有机废气，一次出资本钱较低，运转费用较低且能量收回作用***。契合清洁生产与绿色动力的相关理念。出资本钱低，运转费用低，处理功率高，保护本钱低。

 

催化燃烧设备内设有催化剂床， VOCs氧化分化的起燃温度相对较低(一般在500华氏度到800华氏度之间)，因而运用催化剂燃烧炉有以下几点***点：制作材料相对廉价;燃料耗费小;燃烧进程发生少数二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相对简略，运用电线圈作为发动和调理温度的弥补热源，无需气体燃烧器。催化剂类型包括重金属和贱金属，必守时期内它们可发挥很***效能，一般催化剂的运用有效期为三到四年。因而，催化剂本钱也需求列入催化剂燃烧炉的运用周期。此外，因为存在很多或许污染催化剂或下降催化剂效能的废气如卤素、金属、非溶剂型树脂胶等，因而合理的判别和挑选是至关重要的。

 

催化燃烧废气处理作业原理，①有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附床进行吸附，运用具有***比外表积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭外表，处理后洁净的气流通过风机、烟囱高空排放。②活性炭通过吸附运转一段时刻后到达饱满，发动体系的脱附-催化燃烧进程，通过热气流将本来现已吸附在活性炭外表的有机溶剂脱附出来，并通过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应发生的热量通过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附到达必定程度时放热跟脱附加热到达平衡，体系在不过加热量的情况下完结脱附再生进程，即吸附进程为接连式处理工艺，在备用吸附设备投入运用一起，饱满吸附箱则进行脱附作业，脱附后活性炭箱预至极下次循环运用。

 

注意事项为低温状态下，很多的有机物进入催化床，形成催化剂“闷死”，导致暂时失活；含硫、磷、砷、卤素化合物、重金属化合物会与活性成分反应，导致催化剂持久失活；尘埃、积炭、高沸粘性物附着于催化剂外表，掩盖催化剂活性位点，导致催化作用损失；高温会使催化剂载体及活性成分聚会或烧结，形成活性位数量***幅削减，*终失活。