voc中可燃物的彻底氧化催化燃烧的温度和活化能是多少
是凭借催化剂在低温(200～400℃)下，完成对可燃物的彻底氧化，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化燃烧进程中，催化剂的效果是下降活化能，而催化剂外表具有吸附效果，使反应物分子在催化剂外表富集，然后进步反应速率，加速反应速度。有机废气在催化剂的效果下，可以在较低的燃烧温度下无焰燃烧，氧化成CO2和H2O。一起，许多的热能被释放出来净化废气。
选用的多单元分流组合式吸附床, 假定吸附床有n 个单元, 刚开始时是***1～***(n- 1)个单元在吸附, ***n个单元在脱附后, 切换为*** 2～***n个单元在吸附, ***1个单元在脱附;如此重复循环工作。 这样一方面确保生产的连续性,另一方面运用多单元的循环替换切换可使吸附剂用量******削减, 不光使吸附床的体积******削减, 并且高价炭纤维因运用量少也不会形成造价高的问题, 因而设备重量轻, 出资小, 占地少, 结构紧凑。
其净化效果机理包含等离子体中包含许多的高能、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，这些活性粒子和部分臭气分子磕碰结合，在电场效果下，使臭气分子处于激发态。有机当臭气分子取得的能量***于其分子键能的结合能时，臭气分子的化学键开裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成的无害气体分子。一起产生许多的OH、HO2、O等活性自由基和氧化性极强的O3，与有害气体分子产生化学反应，终究生成无害产品。
依据废气浓度的含量不同，脱附时刻也不同。活性炭的脱附进程都是在线脱附，便是当活性炭饱满后设备会主动进行脱附，不需求有人去常常检查，节省了人工费用。活性炭进行脱附时会依据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，便是脱附的时分并不是悉数脱附，只要一个箱体在脱附，其他的箱体仍然在作业。这样是不会耽搁工厂运用的。
RCO蓄热式催化燃烧法的热收回办法归于热再生型(Thermal Regenerative)，是运用陶瓷材料的高热传导系数***性作为热交换介质，以得到较完***的热能传导率。将含恶臭气体或VOCs的废气，在经过一个回 收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度简直到达催化室设定温度，并使污染物产生氧化效果，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以到达预订的去除功率， 经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，收回热能后排到***气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。一切的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环过程。该技能具有净化功率高、工作费用低的***色。
催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层效果下,加速有机物化学反应(或损坏功率的办法 ) ,催化剂的存在使有机物在热损坏时比直接燃烧法需求更少的保存时刻和更低的温度。催化剂在催化燃烧体系中起着重要效果。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ,金属包含贵金属和非贵金属。现在运用的金属催化剂主要是 Pt、 Pd,技能老练 ,并且催化活性高 ,但价格比较贵重并且在处理卤素有机物 ,含N、 S、 P等元素时 ,有机物易产生氧化等效果使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研发无论是***内仍是***外进行得较多 ,并且多集中于非贵金属催化剂并取能得了许多效果。例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属 ) +贵金属制成的催化剂用于办理甲硫醇废气 , Pt + Pd + Cu催人剂用于办理含氮有机醇废气。
专业有机废气催化燃烧成套设备功能***色：1、吸附功率高,能力强；2、可以一起处理多种混合有机废气；3、设备结构紧凑，占地面积小，保护办理简略，工作本钱低价；4、选用主动化操控工作规划，操作简易、安全；5、全密闭型，室表里皆可运用。
