VOC催化燃烧的组成部分是什么?
(1)催化剂的定义:催化剂是一种能够提高化学反应速率，控制反应方向，并在反应前后保持化学性质不变的物质。
(2)催化机理:催化机理是一个非常复杂的问题，这里只简单介绍一下。在化学反应过程中，催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速度，而且在反应前后，催化剂本身的性质不会改变。那么，催化剂是如何加速反应的呢?由于催化剂在反应前后没有变化，催化剂是否参与了反应?事实上，催化剂本身参与了反应，由于它的参与，反应改变了原来的方式，使反应活化能降低，从而加快了反应速度。例如，A+B→C反应是由中间活性结合剂(AB)转变而成，即:A+B→[AB]→C反应速度较慢。加入K催化剂后，反应由A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K，不再需要从[AB]过渡到C，在不改变催化剂性质的情况下，加速反应。
VOC催化燃烧组成
(3)催化燃烧的工艺组成:不同的排放场合和不同的废气有不同的工艺流程。但是，无论采用哪种过程，它都由以下过程单元组成。
为了避免触媒床堵塞和触媒中毒，进入触媒床前必须对废气进行预处理，以清除废气中的灰尘、飞沫和触媒毒物。
预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，催化燃烧又称催化剂着火温度，必须使尾气和床层温度达到着火温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排气本身温度较高的场合，如漆包线、***缘材料、油漆等干燥排气，温度可达300℃以上，无需设置预热装置。预热装置中加热后的热气体可通过换热器和床内管产生。预热器热源可采用烟气或电加热。当催化反应开始时，回收的反应热可以用来尽可能地对废气进行预热。当反应热较***时，还应设置余热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般高于催化剂的活性温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定的距离，使废气温度均匀分布。从需要预热,催化燃烧方法是***适合连续排气净化,如果间歇排气,不仅每个预热需要能耗,反应的热量不能被循环利用,将会造成很***的能源浪费,在设计和选择应注意这一点。
(3)催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器应按规范设计，操作、维护、卸除催化剂应方便。在催化燃烧的工艺设计中，需要根据具体情况设计合成工艺，即预热器与反应器分别安装，通过管道连接。在燃气量较低的情况下，可以使用催化焚烧炉(见图16-13)将预热与反应结合，但要注意预热段与反应段之间的距离。图16-13催化焚烧炉结构在有机废气催化燃烧过程中，待处理的有机废气高温与空气混合容易发生爆炸，因此安全问题十分重要。因此，一方面需要控制有机物与空气的混合比例，使其处于爆炸的下限;另一方面，催化燃烧系统应配备监控报警装置和防爆措施。
