RCO催化燃烧装置的技术原理及定期维护
RCO催化燃烧装置性能***异的关键是使用浸渍在鞍状或蜂窝状陶瓷上的***殊贵金属或过渡金属催化剂。氧化在250-500℃的低温下进行，不仅降低了燃料消耗，还降低了设备成本。蓄热燃烧技术从根本上提高了加热炉的能源利用率，***别是低热值燃料(如高炉煤气)的合理利用，不仅减少了污染物(高炉煤气)的排放，而且节约了能源，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。此外，蓄热燃烧技术的采用加强了加热炉内的炉气循环，使炉内温度场均匀，提高了加热质量，效果显著。蓄热式燃烧装置系统主要由燃烧装置、蓄热器(内置蓄热器)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。无论哪种燃烧装置，蓄热室(内部有蓄热室)都需要成对布置。
从技术原理上讲，与RTO相同的再生催化氧化(RegenerativeCatalyticOxidation，RCO)也是近10年发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗低，无二次污染，广泛应用于废气浓度高的场合。RCO是一种新型催化技术，具有RTO高速回收能量的***点和低温催化反应的***点。适应废气:中低浓度100 ~ 3500mg/m3；分解率:95%-99%。其技术***征是生产排放的有机废气经蓄热陶瓷加热后温度迅速上升，在炉膛内气体燃烧的加热作用下温度达到800℃。有机废气中的VOC在这种高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经低温蓄热陶瓷，***量热能从烟气传递到蓄热器，加热有机废气，在下一个循环中分解。高温烟气的温度******降低，然后通过热回收系统和其他介质。现在这种设备是过时的产品，已经被吸附、脱附、催化燃烧所取代。
RCO催化燃烧装置运行时，在催化剂作用下燃烧的其实是可燃物。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和金属氧反应物的多组分物质，具有较***的比表面积。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物，可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热耗率。在500℃时，***部分有机化合物可以用负载0.2%pt的氧反应铝催化剂燃烧、脱臭、提纯，直至化学位移σ=1。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。如果消除化工厂氮氧化物的烟雾，可以向烟雾中加入燃料，用负载铂和钯的催化剂催化燃烧，将氮氧化物转化为N2气体。
除了定期清洗RCO催化燃烧装置外，还需要加强RCO催化燃烧装置的维护和日常维护。维护人员应每月检查一次所有RCO催化燃烧设施，并根据实际情况确定维护内容、时间、要求和方法。日常维护的主要任务是消除设备、管道和排风罩；清理孔和观察孔的漏风，调整系统的供液、风量和气压，排除所有潜在故障。我们知道RCO催化燃烧装置一旦出现故障，需要增加资金投入进行维修，那么应该如何降低工业RCO催化燃烧装置的维护成本呢？为了防止设备的功能和精度降低到规定的临界值或降低故障率，根据预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为设备预防性维修。***内外广泛采用的预防性维修方法有状态检测维修和定期维修。
状态检查和维护是针对RCO催化燃烧装置实际技术状态的一种额外的基本预防性维护方法。设备的技术状态一般是通过例行抽查和定期检查发现的。根据设备的劣化位置和程度，在故障发生前及时进行预防性维护，消除隐患，恢复设备的功能和精度。状态检测的主要维护方法。
在我***，钢铁冶金行业的初轧平炉和均热炉都采用了早期蓄热式燃烧技术。但当时使用的蓄热体由于比表面积小、蓄热体结构庞***、换向阀稳定性差、成本高、高温火焰温度集中、工艺复杂等诸多原因，很难在其他加热炉和热处理炉中使用。目前，一些***家已经开始使用RCO技术代替一氧化碳净化有机废气，许多RTO设备也开始转化为RCO，可以降低33%-50%的运行成本。反应后，有毒的碳氢化合物转化为清洁的二氧化碳和H2O，从而可以处理污染。
