催化燃烧废气处理设备使用中的注意事项

催化燃烧废气处理设备使用中的注意事项

 

催化燃烧废气处理设备的核心技术是催化剂的选择，不同催化剂的应用效果差异很***。目前催化燃烧的催化剂有三种:贵金属催化剂、复合氧化物催化剂和稀土催化剂，它们具有以下***点:1.工艺简单，操作安全。2.它可以处理成分复杂的低浓度挥发性有机化合物。一般来说，低浓度的烃类、醇类、酮类可以通过催化燃烧来处理。3.净化效率高，98%以上，无二次污染。4.由于催化剂的存在，催化燃烧法的着火温度很低，一般为200-400℃，可以降低能耗和NOX生成。自动控制，能耗低，操作简单，故障自动报警，能耗低，使用寿命长。

 

与以往的直接燃烧燃烧技术相比，蓄热式热氧化技术具有明显的***势。这种技术在***外已经非常成熟，但由于成本问题在***内还没有推广，原位热氧化的概念只体现在少数工业窑炉上。在能源价格飙升的背景下，组织这项技术的研究、开发和推广，不仅可以节约能源，减少环境污染，而且可以获得可观的经济效益和社会效益。

 

根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理，连续使用两条气路，交替使用一个催化燃烧室和两个吸附床。***先用活性炭吸附有机废气，接近饱和时，吸附停止，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附，使活性炭再生。

 

现在环保要求越来越严格，一些工厂使用的环保设备需要更换新的。处理效果更***、净化效率更高的废物处理设备逐渐取代了以前的环保设备，其中包括催化燃烧设备。

 

一氧化碳催化燃烧装置设计:一氧化碳催化燃烧装置前后均设有耐火材料除尘系统，装置***部设有减压系统。设备内外设有防静电装置，架空管道设有防雷装置。该设备配有多点温度控制点、自动报警系统和超温自动冷却系统。设备还配有风机过载保护、超温保护和消防连锁保护。该设备配有防火阀。高温时，防火阀关闭，直接排放阀自动打开。脱附过程中，当控制监控系统出现故障或失灵时，温控器报警，自动停止加热，补给水冷却系统自动启动。脱附风机运行时，启动直接排气系统。脱附过程中间歇注入97%氮气，消除了活性炭自燃隐患。

 

CO催化燃烧装置适用范围:适用于低浓度有机废气，不适用于直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理，尤其适用于风量较***的处理场合。取得了满意的经济效益和社会效益。适用于油漆、机电、制鞋、家电、塑料、印刷及各种化工车间挥发或泄漏的有害有机废气的净化除臭。

 

沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧可分为常规沸石转轮吸附浓缩和圆柱形旋转吸附浓缩。常规沸石转轮吸附浓缩是以沸石分子筛为吸附剂，吸附废气中的VOCs并浓缩。废气浓缩到一定浓度后，通过催化燃烧设备进行分解。

 

低温催化燃烧装置的***点是，燃烧器通过接收文本中显示的停止命令，关闭主蒸汽阀，然后对系统进行反冲洗来停止燃烧，这意味着燃烧盘的残余气体被分散并强制空气冷却。一段时间后，关闭风机，停止变频器，完成燃烧器关闭过程。

 

催化燃烧设备适用于高浓度有机废气的处理，低温催化分解具有预热时间短、能耗低、催化剂寿命长、催化分解净化率达97%以上的***点。整个操作过程由PLC控制，方便可靠。无二次污染，设备投资和运行成本低。系统设施完善，配有避雷器和防爆口，出现异常运行时能自动报警和停机。设备运行稳定，运动部件少，维护系统完善，操作维护方便。

 

使用催化燃烧设备的注意事项:1.潮湿高温废气无法处理。因为活性炭只能在常温下吸附，而且不防水。2.活性炭的脱附温度必须在80-120℃。如果温度过低，脱附效果会受到影响。如果温度达到130℃，活性炭就会自燃。3.含有磷、铬、硫、砷、锑、汞、铅、硫、锡、卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度粉尘、粘性油脂气体无法处理。

 

根据工艺流程的不同，催化燃烧设备可分为活性炭吸附浓缩+催化燃烧和沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧。活性炭吸附浓缩+催化燃烧根据处理后废气的温度可分为再生催化燃烧(RCO)和常规催化燃烧(CO)。