催化燃烧工艺的注意事项
废气处理催化燃烧是使用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。
其原理是废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在必定的温度下发生催化燃烧，到达净化的意图。
那么，废气处理催化燃烧工艺的注意事项是什么？
废气处理催化燃烧工艺的注意事项：
1、热收回方法
在能耗可承受规模的情况下，小风量一般选用简易的列管直接热交换收回热;关于能耗超出承受规模的，***风量一般需求选用蓄热式催化燃烧，可进步热收回效率。
2、安全
有机废气一般归于易燃易爆性气体，尽管浓度高能够收回使用有机物燃烧发生的部分热量，下降能耗，但在处理中有必要将其浓度控制在爆炸限规模内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。
3、能耗
催化燃烧需求在必定温度条件下进行，关于低温气体就有必要进行加热，风量越***其耗能越***，运转本钱也就进步，因而挑选此工艺时，在保证效率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可提高排气浓度，提高废气单位热值，又可下降风量下降能耗，一起也要考虑热将尾气中热量进行收回。
4、设备开机预热
规划时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段使用的气体一般为空气，而非废气，待体系到达规划温度后方可切换为废气。
以上便是关于废气处理催化燃烧工艺的注意事项就介绍到这，现在有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。
催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。
催化燃烧废气处理技术***点：
1、起燃温度低,节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧比较,具有起燃温度低、能耗低的显著***点。在某些情况下,催化燃烧到达起燃温度后便无需外界供热。
2、适用规模广
催化燃烧简直能够处理一切的烃类有机废气及恶臭气体。关于有机化工、涂料、***缘材料等职业排放的低浓度、多成分、无收回价值的废气,选用吸附--催化燃烧法的处理作用更***。
3、处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,终究产品为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产品),且因为燃烧温度低,能很多削减NOX 的生成,因而不会形成二次污染。可是其缺陷是工艺条件要求严厉，不允许废气中含有影响催化剂寿数和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因而选用催化燃烧技术处理有机废气有必要对废气作前处理。
