设计催化燃烧设备需要考虑哪些问题？
催化燃烧设备的***点是结合了以前的活性炭吸附法，可以很***地将一台设备与以前的单个RCO催化燃烧相匹配。这样就可以用活性炭来实现吸附。然后采用RCO催化燃烧方式的步骤。活性炭吸附到饱和状态后，可以将废气从原来的高浓度废气中去除，然后进行催化氧化作用，两种作用相结合，可以实现有效的废气处理。
化学燃烧设备的设计应考虑以下几个方面:
1.气流和温度的均匀分布。为了使穿过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并且火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。RCO再生催化燃烧设备应具有******的保温效果。一般炉体内衬钢壳耐火材料，或双层夹芯墙结构。
2.易于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成便于装卸的抽屉式结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3.辅助燃料和燃烧。催化燃烧一般使用气体作为辅助燃料，燃油和电加热也可以作为辅助燃料。一般来说，净化气体用于助燃。如果净化后的气体不能用作助燃物，应引入空气作为助燃物。
4.相对较***的转化速度。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更***的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的不怕温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当的选择。
催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度而不改变其反应前后化学性质的材料。RCO再生催化燃烧设备通常由催化活性物质和催化载体组成。通常，催化活性材料是金属或金属氧化物。其中，贵金属催化燃烧设备主要包括铂、钯、钌，而常见的金属催化燃烧设备主要包括铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是一种多孔材料，其主要作用是使活性物质具有***的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和碳纤维载体。金属载体一般呈带状、片状、丸状、线状等。其由镍或镍铬合金制成。铂和钯通过“电镀”或“化学镀”(即溶液浸渍)镀在这些载体上，制成便于组装和拆卸的模具抽屉。陶瓷基催化燃烧设备一般以硅铝氧化物为载体，其结构有粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂覆0.13mm厚的α-氧化铝薄层，在多孔氧化铝薄层中以微晶状态沉积或分散铂、钯等活性金属催化燃烧设备，制作模具抽屉，便于组装和拆卸。碳纤维载体可以做成线状、毡状、网状等形状，载体上涂有催化活性材料，制成一个便于拆装的模具抽屉。
催化燃烧设备主要用于油漆、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料和各种化工车间挥发性或泄漏废气的净化和除臭。适用于低浓度废气，不适合直接燃烧或催化燃烧及吸附回收处理，也适用于***风量的处理厂。在RCO蓄热式催化燃烧设备的启动运行中，为了保持******的应用性能和状态，解决许多辅助装置和应用部件设计中的许多实际应用问题，提高实际燃烧率，可以利用锅炉整体燃烧时，RCO蓄热式催化燃烧设备对锅炉燃烧的实际效果，有效调节锅炉温度进行控制和应用。
当控制系统接收到输入的启动命令时，将进入燃烧运行状态。***先，控制系统将进行自检，然后进行预吹扫。变频器的输出信号会控制风机转动，风量由不计数逐渐变为不计数。新鲜空气将通过燃烧炉板排出，炉内不会有残留空气。具体操作是先启动变频器，PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率上升。达到频率后，保持下降前的时间，开始前完成吹扫。然后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道阀门小火点火。经紫外线传感器检测后，点火后打开主气阀。此时，催化燃烧炉板内有火焰燃烧，直到检测到的温度信号达到设定的点火关断温度，点火阀关闭，完成点火过程，进入燃烧调节阶段。
