工业催化燃烧设备中使用的催化剂的成分是什么
催化燃烧是一种类似于热氧化的处理VOC的方法。它通过用贵金属催化剂如铂和钯以及过渡金属氧化物催化剂代替火焰来净化有机物。操作温度比热氧化低一半，通常为250℃ ~ 500℃。随着温度的降低，允许使用标准材料，而不是昂贵的***殊材料，******降低了设备成本和运行成本。与热氧化类似，系统仍然可以分为两种热回收方式:分区式和蓄热式。
工业催化剂一般由活性组分、助剂和载体组成，其中活性组分及其分布、粒径和催化剂载体对催化效果和使用寿命有很***影响。挥发性有机化合物催化剂的活性成分可分为贵金属和非贵金属氧化物。贵金属是低温催化燃烧常用的催化剂。它们的***点是活性高、抗硫性***，缺点是活性成分易挥发、易烧结，容易导致氯气中毒、价格高、资源短缺。非贵金属氧化物催化剂主要包括钙黄绿素、尖晶石和复合氧化物催化剂，价格相对较低，也表现出******的催化性能。例如，钙黄绿素催化剂具有******的高温热稳定性，尖晶石催化剂具有***异的低温活性，但其缺点在于催化活性相对较低，起燃温度较高。
采用多单元分流组合吸附床。假设吸附床中有N个单元。开始时吸附***1 ~ N-1单元，脱附后切换到***2 ~ N单元被吸附，***1单元被脱附。等等。一方面保证了生产的连续性；另一方面，多单元循环交替切换的使用可以******降低吸附剂的消耗，不仅******减小了吸附床的体积，而且不会因为高价碳纤维的使用量少而导致成本高的问题，因此设备重量轻、投资少、占地面积小、结构紧凑。
催化燃烧法与直接燃烧法相同，属于热破坏法。其原理是氧化催化裂解，将有机废气中的有机成分热分解成无毒的二氧化碳和水。然而，催化分解是解决高浓度工业废气的***理想方法。根本原因是催化燃烧的温度远低于热焚烧的环境温度，且效率高、能耗低、压降小、设备体积小、成本低、不形成氮氧化物。催化剂选用贵金属催化剂，起燃温度低、脱除效率高、催化活性高、耐热、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度，不参与反应，所以反应前后基本无损失，使用寿命长。
催化燃烧工艺是近年来发展起来的新技术，净化率高，适应性强，***别是能耗低，无二次污染。RCO是一种新型催化技术，具有RTO能量回收效率高、催化反应操作温度低的***点。*催化剂放置在蓄热材料的***部，因此净化效果***别***异，其热回收率高达99%。RCO处理技术***别适用于对热回收率要求高的场合，也适用于同一条生产线上，因产品不同，废气成分经常变化或废气浓度波动较***的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡罐、油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理。***别适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理，能源回收可用于烘干线，从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。催化燃烧工艺虽然目前有很高的处理效果，但其投入成本很高，不是一般中小企业能承担的。
工业废气处理催化燃烧设备是一种在催化剂的催化下，使废气在250~350℃下发生氧化分解的废气处理设备。废气中含有的有机废气(vocs)可以在催化燃烧装置中完全催化燃烧。与直接燃烧设备中680 ~ 1050℃的高温相比，催化燃烧设备更具***势。
催化燃烧装置的应用范围:1)可用于有机溶剂(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气)的净化处理。2)适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家电等行业的有机废气净化。3)可用于各种烘干线，如烘干隧道、锡印制罐、表面喷涂、油墨、电机***缘处理、皮鞋粘合剂等，净化各工序产生的有机废气。
