催化燃烧设备催化剂简介
催化燃烧是目前应用率较高的环保设备。众所周知，对于催化燃烧，催化剂直接影响设备的处理效果，在设备的使用中起着重要的作用。
催化燃烧使用的催化剂量，催化燃烧催化剂的秘方，催化燃烧的整个点火过程，催化燃烧的整个过程都是在催化燃烧设备中进行的。工业废气根据热工作界面加热到200-400℃，然后进入发动机燃烧室。该催化剂床层将混合气体中氮氧化物和氧原子的分子结构分别吸附在催化剂表面并活化。由于表面吸附降低了反射活化能，氮氧化物和氧原子在较低温度下被空气迅速氧化，生成二氧化碳和水。
催化燃烧用催化剂
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的规定是:活性高，***别是超低温活性***，便于在尽可能低的温度下进行初始反应，燃烧反应是化学反应，释放的***量热量可以使催化剂表面达到500-1000℃的高温，而催化剂很容易因高温而降低活性，所以规定催化剂可以耐热。
催化燃烧催化剂可分为:
①铂、钯、钌等贵金属具有空气氧化活性高、易获得的***点。然而，尽管存在资源稀缺、价格昂贵、抗毒副作用差等缺陷，但它们仍然是世界各地选择的关键催化剂。催化燃烧催化剂及其制备方法如下:将Al _ 203、Ti _ 02、Ce _ 02、ZR _ 02等组分排入浆料中对蜂窝陶瓷基体进行包覆，然后在有机市场上通过竞争吸附将贵金属负载在涂层上。这种方法解决了贵金属分散不均匀的问题，但介质涂层承载能力低，被高速旋风冲走容易脱落。CN1488435A公开了一种催化燃烧催化剂及其制备方法。本发明将硝酸铝和氢氧化钠混合制成乳液，然后按比例加入硅溶胶和碱土金属磷酸盐的溶液，生成涂布液。这种方法提高了介质涂层的牢固性，但本发明规定浆料必须更薄，因此介质涂层的承载能力更低。
②非贵金属:主要是内聚族元素的金属氧化物和稀有元素的金属氧化物。双组分金属氧化物，如氯化铜(CuO)和氧化镍(NiO)，耐温性差，活性低，导致应用受限。后来又变成两种氢氧化物，如一氧化氮合酶(3:2)、氧化铁-氧化铬一氧化氮合酶、氯化铜-氧化铬一氧化氮合酶。锰、镍、锌等的三氧化。，复合金属氧化物的量可以有一定的催化反应***性，但空气氧化活性仍不如贵金属。此外，还有各种称为钍和镍的硫酸盐。钼和钴的硫酸盐，这种催化剂只适用于含疏水性化合物的氮氧化物的催化燃烧，其应用温度限制在300-400℃。在高温下容易溶解，催化燃烧中催化剂的活性化学物质一般都被包覆在介质上，所以其外观会因介质而异。介质包括y-A1203制成的圆球、圆柱体和各种***殊体。有效表面覆盖活性氧化铝塑料薄膜的多孔结构的瓷蜂窝，还能有效抵抗高温合成丝制成的隆鼻球和金属材料制成的波纹板等。介质可以减少催化剂的用量，起到支撑点的作用，而且要有较***的比表面积。。冲击韧性金刚石级液体具有摩擦阻力小的***点。
催化燃烧的***势
可以降低工业废气的起燃和终燃温度。如在al2o 3介导的Pt催化剂(Pt/AI203)作用下，乙醇和甲醇在室温下开始着火，速燃法的起止燃点一般为300-600℃。点火不受氮氧化物浓度值的限制。
***多不易造成二次污染，机械设备简单，工程投资少，效果***。
催化燃烧法的关键问题是催化剂容易中毒，尼古丁和厨房油烟是容易使催化剂中毒的空物质。为了更***地保持催化剂的活性，烟灰、铅化学物质、稀有化学物质、磷和卤素元素等。，有毒物质一般通过预溶解方法提前清除。近年来，含稀土元素的钙钛矿结构复合金属氧化物催化剂的研究开发在改善性能方面取得了一定进展。我***开发的稀土催化剂已用于处理工业废气。
催化燃烧吸附浓缩的现实意义
对于风量***、浓度低的VOCs，如果采用空气氧化或采集的方式立即解决，需要***型机械设备，能耗高，非常不经济。针对这一问题，根据浓缩设备，可以将风量***、浓度小的有机废气浓缩成浓度高、排气量小的有机废气，然后在事后空气氧化控制组件或采集模块中解决，从而降低机械设备项目的投资和运行成本。
催化燃烧清洁度的基本原则
当风量***、浓度低的VOCs有机废气通过吸附床时，VOCs成分被吸附原料吸附，合格后排除故障；此外，高温气体穿过吸附饱和带，即吸附区域，使吸附的VOCs被吸附，吸附的原料吸附能力恢复，产生高浓度、中浓度、小排气量的吸附有机废气。请进入您的设备进行催化反应进行空气氧化，浓缩有机废气空气氧化所需的能耗可降低95%以上。
