催化燃烧设备使用越来越频繁的原因
目前，催化燃烧设备的使用越来越频繁，因为主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其他处理方法主要适用于种类单一、废气工况稳定、适用工况范围小的场合。然而，***多数工业废气都存在种类复杂、工况波动***、回收价值低等问题，因此燃烧技术更适合这类废气。此外，与普通热燃烧技术相比，催化燃烧技术具有许多***势。据市场分析数据，催化燃烧技术已占废气环保处理技术的50 ~ 60%，成为主流的成熟废气处理技术。
催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合技术对废气进行净化，利用活性炭微孔和更***表面张力的***点吸附废气中的溶剂，使废气净化排放为***部操作过程。活性炭充分吸附后，吸附在活性炭上的溶剂按相应的浓度比用热气流去除，送到催化燃烧床进行两个操作过程；进入催化燃烧床的高浓度废气经进一步加热后，在催化作用下与氧气反应并分化为二氧化碳和水。微分释放的热量由高速换热器回收，用于加热进入催化燃烧床的高浓度废气，这是***三个操作过程。上述三个操作过程在相应的操作时间内达到自平衡后，脱附和催化分化过程不需要外部动力加热。
催化燃烧设备的人工加油润滑装置主要用于一般机械设备的分散润滑部位。低润滑剂利用率的手动润滑一般用于低负荷低速摩擦副的润滑，常用的手动润滑装置已经标准化。催化燃烧设备的集中润滑装置主要用于设备上有***量润滑点的润滑系统，包括间歇润滑和连续润滑。集中润滑减少了操作人员的手工劳动，提高了润滑性能。根据所用润滑材料的不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的***部分主要部件都已经标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。它可以均匀连续地供应润滑材料，并且方便调节润滑剂的供应量。应考虑润滑剂的回收。润滑装置应具有高质量的过滤装置和除尘效率，润滑材料应清洁。该装置结构尽可能简单，便于维护和检修。
催化燃烧设备运行时，实际上可燃物是在催化剂的作用下燃烧的。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。用于催化燃烧的催化剂是贵金属和金属氧反应物的多组分物质，具有较***的比表面积。例如，家用催化燃气灶负载钯或稀土化合物，可以降低尾气中的一氧化碳含量，提高热耗率。在500℃时，***多数化合物可以通过负载0.2%铂的氧反应性铝催化剂燃烧、除臭和纯化至σ=1以下的化学位移。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的平炉(催化剂为浸渍铂的石棉)等。例如，化工厂中氮氧化物的烟气可以作为燃料进入烟气中，氮氧化物可以通过负载铂和钯催化剂的催化燃烧转化为N2气体。
该方法可用于企业生产过程中有生产间隙时间和定期维护的设备。催化燃烧设备定期维护是从设备运行时间开始的预防性维护方法，具有设备定期维护的***点。根据催化燃烧设备的磨损规律，提前确定维修类别、维修间隔、维修内容和技术要求。维护计划可根据催化燃烧设备的计划启动时间安排较长时间。此外，状态检查和维护是催化燃烧设备实际技术状态的一种额外的基本预防性维护方法。一般情况下，对该设备进行例行抽查和定期检查，可以了解设备的技术状态，并在故障发生前及时进行预防性维护，消除隐患，恢复设备的功能和准确性。状态检测维修模式的主要***点是既能保持设备完***，又能充分利用零部件的使用寿命。
