为什么RCO催化燃烧装置的使用越来越频繁？
RCO催化燃烧装置采用活性炭吸附和热气流脱附、催化燃烧三种组合技术净化有机废气，利用活性炭微孔和更***表面张力的***点吸附废气中的有机溶剂，使排放的废气净化成列表操作过程。活性炭充分吸附后，吸附在活性炭上的有机溶剂按相应的浓度比用热气流去除，送到催化燃烧床进行两个操作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经进一步加热后，发生氧反应分异，在催化作用下转化为二氧化碳和水。微分释放的热量由高速换热器回收，用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气，这是***三个操作过程。上述三个操作过程在相应的操作时间内达到自平衡后，脱附和催化分化过程不需要外部动力加热。
如今，RCO催化燃烧装置的使用越来越频繁，因为现在主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其他处理方法主要适用于种类单一、废气工况稳定、适用工况范围小的场合。然而，***多数工业废气都存在种类复杂、工况波动***、回收价值低等问题，因此燃烧技术更适合这类废气。此外，与普通热燃烧技术相比，催化燃烧技术具有许多***势。据市场分析数据，催化燃烧技术已占有机废气环保处理技术的50 ~ 60%，成为主流的成熟废气处理技术。
RCO催化燃烧装置采用有机废气吸附脱附一体机，集废气预处理、吸附脱附、新风换热、催化燃烧、进风系统于一体。在吸附风机的作用下，废气***先进入预过滤箱，废气中的颗粒物被过滤截留。通过预滤器进入两侧的吸附脱附箱(中间有旁路***缘夹层，检测到有机废气浓度达标后直接打开旁路阀排放)。有机废气被吸附层吸附净化，吸附层上方设有催化燃烧装置。当吸附层接近饱和时，PLC控制器自动关闭进气阀，打开催化燃烧进气阀和催化燃烧电加热器。从外部进入系统的新鲜空气在脱附风机的作用下，由节能装置加热到相应的温度，然后进入活性炭吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧器，在催化剂的作用下被氧化成CO2和H2O；燃烧后的气体从排气口排出，产品无二次污染。
催化燃烧设备的技术***点:
(1)采用新风换热系统进行换热，具有换热面积***、传热系数高的***点，有效避免了排风能量的浪费，减少了新风脱附所需的热量；
(2)两套吸附脱附箱可实现吸附和脱附切换；吸附在脱附的同时进行，保证生产的连续运行；
(3)采用贵金属催化剂蜂窝载体，具有比表面积***、减压、机械强度高、耐磨、抗热震的***点；
(4)催化剂可以使废气燃烧的初始温度为250℃-300℃，比直接燃烧温度低650℃ -800℃，从而降低能耗。
催化燃烧设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合技术净化有机废气，利用活性炭微孔和更***表面张力的***点吸附废气中的有机溶剂，使排放的废气净化成列表操作过程。活性炭充分吸附后，吸附在活性炭上的有机溶剂按相应的浓度比用热气流去除，送到催化燃烧床进行两个操作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经进一步加热后，发生氧反应分异，在催化作用下转化为二氧化碳和水。微分释放的热量由高速换热器回收，用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气，这是***三个操作过程。上述三个操作过程在相应的操作时间内达到自平衡后，脱附和催化分化过程不需要外部动力加热。
催化燃烧设备的人工加油润滑装置主要用于一般机械设备的分散润滑部位。低润滑剂利用率的手动润滑一般用于低负荷低速摩擦副的润滑，常用的手动润滑装置已经标准化。催化燃烧设备的集中润滑装置主要用于设备上有***量润滑点的润滑系统，包括间歇润滑和连续润滑。集中润滑减少了操作人员的人工劳动，提高了润滑的可靠性。根据所用润滑材料的不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的***部分主要部件都已经标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。它可以保证润滑材料的均匀和连续供应，并便于润滑剂供应的调整。应考虑润滑剂的回收。润滑装置应具有高质量的过滤装置和除尘效率，以确保润滑材料的清洁度。该装置结构尽可能简单，便于维护和检修。
