影响RCO催化燃烧设备废气处理效果的因素有哪些？
RCO催化燃烧设备结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。以蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂具有低电阻和高活性。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。功耗低，低压风机能工作是因为床阻低，功耗低，噪音低。吸附有机废气的活性炭层被催化燃烧后的废气脱附蓄热，吸附的气体送入催化燃烧室净化，运行成本低，节能效果显著。根据排放废气的不同情况，有机废气的处理可以采用不同形式的催化燃烧技术，但无论采用何种工艺方法，其工艺组成都有共同的***点。RCO催化燃烧工艺处理有机废气的效果会受到哪些因素的影响？
1.***先对进入催化燃烧装置的气体进行预处理，去除粉尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂中毒。
2.进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，低于起燃温度的废气必须预热到起燃温度。***别是起动时，冷排气必须预热，所以催化燃烧法适合连续排气净化。起动时预热进气后，燃烧废气的热量可用于预热进气。如果废气间歇排放，每次启动都要对进口冷风进行预热，预热器频繁启动，******增加了能耗。气体预热方式可以是电加热，也可以是烟气加热。目前，电加热应用广泛。
3.催化燃烧放出***量反应热，燃烧尾气温度很高，必须回收这部分热量。一般高温尾气通过换热器与进口低温气体进行换热，降低预热能耗，剩余热量可以通过其他方式回收。当生产装置排出的有机废气温度较高时，如漆包线、***缘材料等，干燥温度可达300度以上，因此可以不安装预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。
4.催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。在预热部分，除了加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀，并保证入口废气通过燃料燃烧加热时火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，预热部分应隔热******。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，总是设计成篮状或抽屉式组件。
