RCO催化燃烧设备的产生及应用***域
一、催化燃烧设备的出现及应用***域
RC0催化燃烧废气处理设备处理工业有机废气的技术早在20世纪40年代末就出现了。自1949年美***开发出一套有机废气催化燃烧装置以来，该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业、铸造工业和汽车尾气净化。1973年，我***开始采用催化燃烧处理方法处理漆包线烘干炉排放的有机废气，然后在***缘材料和印刷行业进行研究，使催化燃烧设备得到广泛应用。
二、催化燃烧设备的***点
与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧完全。催化燃烧的催化剂是贵金属和表面积较***的金属氧化物。例如，家用含钯或稀土化合物的催化燃气炉可以降低废气中的一氧化碳含量，提高热效率。在500℃时，***多数有机化合物可以燃烧并除臭至化学位移=1σ。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求较高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、以汽油或酒精为原料的袖珍炉(浸渍Pt石棉的催化剂)等。如果消除化工厂氮氧化物的烟雾，可以向烟雾中加入燃料，用负载铂和钯的催化剂催化燃烧，将氮氧化物转化为N2气体。用适当的催化剂在低温下分解和氧化有害气体中可燃物质的燃烧方法。
催化燃烧净化装置主要由阻火器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧完全。催化燃烧利用催化剂和贵金属及金属氧化物表面。在催化剂铂和钯的作用下，废气中的有机污染物可以在低温下氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入不能改变原来的化学平衡，只能改变化学反应速度，但催化剂本身的性质在反应前后没有变化。
三、RCO催化燃烧设备的工作原理
在工业生产过程中，排出的有机废气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后，会产生热量储备和热交换，其温度几乎达到催化层(中间层)设定的催化氧化温度，此时部分污染物会被氧化分解；废气通过加热区(上层、电加热法或天然气加热法)继续上升，并保持在设定温度；然后进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放***量热量达到预期的处理效果。气体经催化氧化后进入其他陶瓷填料层回收热能，然后通过回转阀排入***气。净化后的排气温度仅略高于处理前。系统连续运行，自动切换。旋转阀运行后，所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却和净化的循环步骤，热量可以回收。
