催化燃烧设备在使用中经常遇到哪些问题？-废气催化燃烧装置_voc催化燃烧废气处理设备

催化燃烧设备在使用中经常遇到哪些问题？

催化燃烧设备是一种新的废气处理方法。其主要原理是利用催化剂在低温(通常为200-400*C)下氧化分解废气中可燃物质的净化方法。该方法具有能耗低、操作简单、净化效率高的***点，非常适用于化工、喷漆、保温材料、涂料生产等行业。催化燃烧设备不仅是一套设备，更是一套系统，是一项环保工程。安装活性炭吸附脱附催化燃烧设备时，应先安装调试活性炭吸附装置和催化燃烧设备，待活性炭吸附装置和催化燃烧设备安装调试完成后，方可进行后续工程程序。因此，活性炭吸附-脱附催化燃烧设备是一套系统工程，催化燃烧设备的各个系统需要有效的配合，才能完美的展现活性炭吸附-脱附催化燃烧设备的废气处理效果。众所周知，使用催化燃烧时有很多注意事项。总结了催化燃烧设备在实际工程中经常遇到的一些问题及解决方法。

一、催化燃烧设备使用中经常遇到的问题

1.活性炭加热和催化燃烧室加热控制

采用脱附+催化燃烧时，应先将催化燃烧室的温度升至工作温度，然后将活性炭逐渐加热脱附；然而，一些制造商设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时脱附活性炭，这导致脱附的废气不能有效地通过催化燃烧室燃烧。

2.催化燃烧室预热

当催化室预热时，催化室中的空气被静态加热而不是动态加热，这导致一旦废气进入催化燃烧室，催化室的温度迅速下降，从而达不到催化燃烧的温度。

3.利用催化燃烧的热尾气作为活性炭的脱附气体

催化燃烧尾气温度相对较高，一般在300℃左右。为了降低能耗，一些制造商设计使用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需80-90℃，尾气必须冷却后才能使用。如果温度不能降低到设计范围，就会有活性炭着火的危险；而且脱附产生的有机废气是高浓度的浓缩废气，与高温气体接触也有爆炸的危险。如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含的一些因素也会对活性炭和催化剂产生不利影响；如果对燃气的使用没有很***的控制，天然气不燃烧直接进入催化装置，一旦点燃就会爆炸，比电加热更有风险。

综上所述，在活性炭吸附脱附与催化燃烧组合工艺的设计中，应采取相应的对策来避免上述问题。从安全角度考虑，加热系统采用电加热，脱附气体采用新鲜空气，安全系数较高。活性炭吸附脱附催化燃烧设备采用电加热方式，同时回收催化燃烧放热反应产生的热空气热量，对活性炭吸附箱进行脱附处理。

二、催化燃烧设备运行后的注意事项

1.催化燃烧设备燃烧温度的操作调节介绍:催化燃烧设备的燃烧器温度调节可以通过文字显示器的键盘输入，变频器的输出频率可以改变，调节合适的风量。当风量增加且燃烧温度超过设定值时，PLc控制变频器降低输出频率并减少风量以稳定燃烧器温度。如果变频器的输出频率低于设定值。当输出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，如果在时间内降至设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；如果温度仍然高于设定值，PLc将继续调节，直到达到设定值。变频器的频率输出经PID运算后由PLc控制；如果温度不够，频率上升，延迟保持不变。

2.关闭温度运行调节操作介绍:当燃烧器停止时，接收到文字显示器发出的停止命令，***先关闭主气阀，然后系统进行后吹扫，分散残余气体，通过强制风冷对燃烧板进行冷却。一段时间后，关闭风机，停止变频器，完成燃烧器关闭过程。

3.催化设备运行后应注意的问题:

(1)无法处理含磷、铬、铅、硫、砷、锑、汞、锡、铁、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘、含有高粘度油脂的气体，如药厂、橡胶厂等。

(2)潮湿高温废气无法处理，因为活性炭只能在常温下吸附，不防水。

(3)活性炭的脱附温度应保持在80 ~ 120℃，温度过低会影响脱附效果。如果温度达到130℃，活性炭就会自燃。