你知道催化燃烧设备的操作流程吗？
催化燃烧设备的操作过程如下:
1.废气预处理设备。
2.气体-气体热交换器。
3.预热室。
4.催化反应器。
5.气体-气体热交换器。
6.吹扫气体排空。
电控系统的组成和功能。
催化燃烧炉电气控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、燃烧炉、紫外传感器、热电偶等电气控制设备以及风机组成。此外，气体与空气的比例由零压力阀调节。催化燃烧电控系统的运行过程分为三种情况:燃烧炉运行状态、悬浮状态和参数设定状态。运行状态可分为燃烧过程和燃烧过程。安装的热电偶检测温度并将其发送到文本显示器进行显示。PLc有模拟输入输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测信号与设定信号进行比较，通过0 ~ 10 v电信号控制变频器输出频率，调节风机转速，坚持燃烧炉燃烧温度，形成基于设定温度的控制系统；自动检测燃烧炉的温度信号，并与设定温度进行比较，输出各种报警信号或直接关闭。显示器可以显示气体流量、燃烧温度和变频器的输出频率。设置参数、运行状态等信息；运行温度参数可通过显示器在线调整，设定温度可修改以控制风扇的运行。系统还具有多种维护功能，尤其是强***的逻辑联锁功能，进而保证了系统的可靠运行，具有相对完善的控制功能。
操作原理
系统的运行过程主要分为三种情况:参数设置、燃烧运行和燃烧暂停。
1.参数设置状态
这种情况是在燃烧作业前准备数据。燃烧温度和变频器启动频率可根据需要单***设定，风机风量可控制。燃烧温度是为了保证燃烧过程的可靠性。启动频率保证催化燃烧炉刚点燃时有火焰燃烧，燃烧比不要太低，风量不能太***。
2.燃烧运行状态
(1)燃烧启动过程
当控制系统处于待机状态时，接收到输入的启动指令后，将进入燃烧运行状态。***先控制系统进行自检，然后进行预吹扫。变频器的输出信号控制风扇的旋转。风量由低速逐渐变高速再逐渐变低速，新鲜空气吹过燃烧炉托盘，确保炉内无残留气体，燃烧过程安全可靠。具体操作是变频器先启动，PLc模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率上升，达到一定频率一定时间后下降，完成吹扫后再启动。之后发出燃烧信号，高压燃烧炉运行，同时打开燃烧管道阀门，点燃小火。紫外传感器检测后，主气阀打开。此时，催化燃烧炉板被火焰燃烧，直至检测到的温度信号达到设定的关闭燃烧温度，燃烧阀关闭，燃烧过程完成，进入燃烧调理阶段。
(2)空燃比的设定
一些文献表明，催化燃烧过程中的“气/气比”一般在4%-11%之间；在一定的燃烧条件下，当燃料/空气比为6%时，天然气可以完成更***的催化燃烧，燃烧系统可以获得更***的热效率和更***的排放。
该系统中气空比的调节是通过零压阀完成的。当风机风量改变时，可以相应改变燃料/空气比，以满足催化燃烧炉的燃烧要求。只要在启动时调节输出变频器的频率，就可以实现从火焰燃烧到催化燃烧所需的空燃比变化。
(3)燃烧温度调节
燃烧炉温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，变频器的输出频率可以改变，以调节合适的风量。当风量增加，燃烧温度超过设定值时，PLc控制变频器降低输出频率，减少风量以稳定燃烧炉温度。如果变频器输出频率低于设定值(风机出口风量频率设定为5 Hz)，出口风量仍高于设定值，PLc将开始计时；如果在一定时间内降低到设定值，PLc将放弃计时，继续变频调速运行；如果在一定时间内温度仍然高于设定值，PLc将继续调节，直到达到设定值。变频器的频率输出经PID运算后由PLc控制；如果温度不***，频率会上升，延迟会持续一段时间。反之亦然。
3.燃烧暂停状态
收到文字显示的停止指令后，***先关闭主气阀，然后对系统进行后吹扫，排出残余气体，用空气强制燃烧盘冷却。一段时间后，关闭风机，停止变频器运行，完成燃烧炉的停车过程。
设备应用规模
1.可用于净化有机溶剂(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气。).
2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、外观、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家电等行业有机废气的净化。
3.可用于各种烘干线，如烘干隧道、锡印制罐、表面喷涂、油墨、电机***缘处理、皮鞋粘合剂等。，净化各工序产生的有机废气。
