催化燃烧装置的进气温度应该低于多少？
催化燃烧设备简介催化燃烧是指在较低温度下，在催化剂的作用下，氧化分解废气中可燃成分，使气体受到污染的废气处理方法。催化燃烧废气的处理是典型的气固催化反应，真正的质量是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，以催化剂的名义富集反应物分子，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度的前提下无火焰燃烧，氧化分解成CO2和H2O，同时释放出***量的热量。
废气的预热方法和富集方法，催化燃烧工艺可分为三种:
1.预热型。
预热型是催化燃烧的基本工艺情况，其基本原理如图1所示。当有机废气温度低于100℃且浓度较低时，热量不能自给，需要在进入反应器前在预热室升温。气体或电加热通常用于将废气加热至催化反应所需的起燃温度；燃烧后的污染气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换，以回收局部热量。
2.自热平衡。
有机废气温度高，有机物含量高。通常情况下，只需在催化燃烧反应器中设置电加热器，在点火时使用，并通过热交换器回收局部污染气体产生的热量。在非正常运行情况下，可以在不补热的情况下维持热平衡。
3.吸附-催化燃烧。
当有机废气流量***、浓度低、温度低、催化燃烧需要消耗***量燃料时，可以通过吸附将有机废气吸附在吸附剂上并稀释，然后通过热风吹扫将有机废气脱附成高浓度有机废气(可稀释10倍以上)，再进行催化燃烧。不补热源也有可能坚持非正常运行。
预处理设备处理机械废气的工艺
当吸附床达到饱和时，吸附会结束，但会陷入再生。在热空气的作用下，吸附床中的活性炭会分解，得到高浓度的有机气体，进入催化燃烧床，催化剂会对其产生影响，使其在较低的温度下燃烧，没有火焰。
有机废气经过预处理后会进入吸附床，废气中的有机成分会被吸附床中的活性炭吸附。被污染后，经处理的清洁气体可通过烟囱排出。在某些情况下，会使用阻力小的木质活性炭。
废气脱附后进入催化燃烧层的换热器，但随后进入催化燃烧室的预热器。在催化剂的作用下，废气的温度升高到250-300℃左右，然后进入催化燃烧床。废气在催化剂作用下无火焰燃烧，分解成二氧化碳和水排放。
催化燃烧设备借助催化剂在低温(200 ~ 400℃)下实现有机物的完全氧化，能耗低、操作简单、安全、污染效率高。在有机废气污染，***别是回收价值不***的有机废气，如化工、油漆、***缘材料、漆包线、油漆生产等行业，有很多成型设备可用。
催化燃烧设备的内部结构:
不同的排放场合和不同的废气有不同的工艺流程。但无论采用哪种工艺流程，都是由以下工艺单元组成。
①废气预处理:为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，废气进入床层前必须进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。
②预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧炉预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，称为催化燃烧的催化剂起燃温度，废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧。因此，必须设置预热装置。但当废气本身温度较高时，如漆包线、***缘材料、烤漆等。，而且温度可以达到300℃以上，没有必要设置预热装置。
③固定床催化反应器单***用于催化燃烧设备。反应器的设计是按照标准进行的，应该是方便的。
定制催化燃烧设备时，如果环保改造计划有要求，需要提供相关数据，一些废气处理需要帮助设备处理，以满足排放要求。
