两种常见的催化燃烧技术有什么区别？
高浓度VOCs废气的处理工艺是否***成本效益？鉴于如此严格的环境执法，许多企业开始关注环境保护问题。***多数经营者对废气处理的环保技术、污水处理和挥发性有机化合物处理的环保设备知之甚少。向您解释催化燃烧中常用的两种技术的区别。
一、RTO再生燃烧技术:
基本原理是将有机废气加热到760℃以上，氧化有机废气中的VOC生成CO2和H2O，从而净化废气，回收分解时释放的热量，达到环保节能的双重目的。是一种处理中高浓度挥发性有机废气的节能环保装置。
实时操作系统的主要结构由燃烧室、陶瓷填充床和开关阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可以***限度地回收热能，热回收率***于95%，处理VOC时不用或少用燃料。
适用于涂装过程中烘干炉的废气处理、涂装、塑料工业、印染的废气处理、化学和电泳涂装设备的废气处理以及化学和电子工业的类似废气处理。
适应性废气:中低浓度100~3500mg/m3
技术***征:
生产中产生的有机废气经蓄热陶瓷加热后，温度迅速上升，在炉内气体燃烧的加热作用下达到800℃。有机废气中的VOCs在这种高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经低温蓄热陶瓷，***量热能从烟气传递到再生器，加热有机废气，在下一个循环中分解。高温烟气温度***幅下降，然后通过热回收系统等介质产生热量。
虽然这个过程比较成熟，但是在一些***域已经被再生催化燃烧所取代。其设备投资成本高，安装制造过程繁琐，电气控制要求高。
二、RCO再生催化燃烧法
RCO类似于r to，是近年来发展起来的新技术。净化率高，适应性强，燃烧法能耗***，无二次污染。
RCO是一种新型的催化技术，具有RTO高效回收能量的***点和低温催化反应的***点。催化剂置于蓄热材料***部，达到***净化效果，热回收率高达99%。
RCO有机废气分解温度为250-500℃，燃料消耗低，设备成本低。
RCO是一种低温催化分解方法，在催化床停留1 ~ 2s/s即可完全分解。
有机废气与催化载体的空速比为20000h-1。
设备也开始向RCO转变，比如有毒的HC化合物转化成无毒的CO2和H2O，这样污染就可以治理了。
适用于处理5000毫克/立方米至20000毫克/立方米的各种超高浓度有机废气。
缺点:催化载体使用寿命短，可正常使用1~3年
RCO净化设备的适用范围:
RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-30000 mg/m3)有机废气的净化。RCO设备也可用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，替代催化燃烧和加热器。
RCO处理技术***别适用于对热回收率要求较高的场合，也适用于同一条生产线上的不同产品导致废气成分经常变化或废气浓度波动较***的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡罐、油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理。***别适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理，能源回收可用于烘干线，从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。
这两种废气处理工艺是目前***有效的废气处理技术。与光氧化催化、活性炭、喷水、低温等离子体等工艺相比，处理效率至少要提高一倍，对传统工艺无法处理的超高浓度VOC效果显著。到底用RCO还是r to，要看你自己工厂的实际情况。RCO或RTO的前期投资成本远高于传统处理工艺，但考虑到运行维护成本和真正的处理效率，***中型企业选择这两种工艺更具成本效益。
