RCO催化燃烧设备带来了哪些便利？
RCO催化燃烧设备一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按标准进行，应便于操作，修理便利，便于装卸催化剂。为膜片泄压防爆，安装在主机的***部。当设备运转产生意外事故时，可及时裂开泄压，避免意外事故产生。预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，需求使废气和床层的温度抵达起燃温度才能进行催化燃烧，因而，需求设置预热设备。但关于排出的废气自身温度就较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。催化燃烧设备置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收体系和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室曾经，先通过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内抵达所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入***气。
实践生产中应根据实践情况恰当地挑选。因为催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温材料的取得，热能的供给，以及是否伴有副反应等。催化燃烧技术用于有机废气（VOCs）办理；该法已应用于净化金属印刷、***缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。关于低浓度、***流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，选用浓缩-催化燃烧法处理对错常有用的。
RCO催化燃烧设备带来了哪些便利？
（1）全自动操控、操作办理便利；
（2）对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节省能耗；高速的热量回收率，热回收速率≥95%。
（3）不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
（4）因为是无火焰燃烧，所以稳定性***，***别合适处理接连排放的气体；
（5）操作费用低，RCO一般在有机废气抵达相应浓度（1000mg/m3以上）时，净化设备中的加热室不需进行辅佐加热，节省了费用；
（5）处理速率高，无二次污染。废气的净化率高，终产物主要为CO2和H2O。
（6）适用范围广，催化燃烧简直可以处理悉数的烃类有机废气及恶臭气体。
（7）关于有机化工、涂料、***缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，选用吸附一催化燃烧法的处理效果较***、经济合理。
（8）改善燃烧进程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；
在催化燃烧进程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使反应物分子富集于外表进步了反应速率，加快了反应的进行。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，产生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后抵达净化废气的意图。
催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。在催化燃烧过程中，催化剂的效果是下降反应的活化能，一起使反应物分子富集于催化剂外表，以进步反应速率。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下产生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热量。原理是废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在相应的温度下产生催化燃烧，抵达净化的意图。有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧办法有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。 催化燃烧是凭借催化剂在低温(200～400℃)下，完成对可燃物的悉数氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化效果。
